軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝和編程分析報(bào)告

《軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝和編程分析報(bào)告》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、word文檔整理分享畢業(yè)論文題目：軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝及編程參考資料word文檔整理分享軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝及編程摘要：數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，若只加工簡(jiǎn)單的工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機(jī)床上難以完成的那些工序。數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜，這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問(wèn)題，在數(shù)控加工

2、時(shí)，這一切都無(wú)例外地都變成了固定的程序內(nèi)容。正由于這個(gè)特點(diǎn)，促使對(duì)加工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯(cuò)，否則加工不出合格的零件。關(guān)鍵詞：軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝設(shè)計(jì)參考資料word文檔整理分享一、零件加工工藝分析1.零件圖分析如圖1.1所示該零件從結(jié)構(gòu)上來(lái)看包括內(nèi)﹑外表面：內(nèi)表面主要是孔，外表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑以及寬度尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度和表面粗糙度要求，適合數(shù)控車(chē)削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用；零件材料為45鋼，該材料具有較高的強(qiáng)度以及較好的韌性﹑塑性；無(wú)

3、熱處理和硬度要求。圖1.12.工藝分析(1)如圖1.1所示內(nèi)孔直徑φ28,圓柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,寬度尺寸4和3,取中值作為編程的尺寸依據(jù)。其他尺寸皆取基本尺寸作為編程尺寸依據(jù)。(2)φ52的圓柱與φ28的孔有較高的同軸度要求,加工時(shí)必須以同一個(gè)定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。參考資料word文檔整理分享(3)φ28的公差等級(jí)為IT8表面粗糙度Ra為1.6，宜采用鉆→擴(kuò)→鉸進(jìn)行加工以保證尺寸和表面粗糙度的要求。(4)在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。(5)零件中有比

4、較大的圓弧需要進(jìn)行加工，為了不使加工過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象選擇較大副偏角的車(chē)刀進(jìn)行加工。3.編程原點(diǎn)選擇零件在加工中需要二次掉頭裝夾,從圖紙上進(jìn)行尺寸坐標(biāo)分析,應(yīng)設(shè)置兩個(gè)編程原點(diǎn)。兩個(gè)工件坐標(biāo)系的編程原點(diǎn)均應(yīng)選在零件裝夾后的右端面（精加工面）,如圖1.2、1.3所示。1.2第一次裝夾工件原點(diǎn)1.3第二次裝夾工件原點(diǎn)二、零件毛坯選擇由圖1.1可知該零件為45鋼，生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批量生產(chǎn)。根據(jù)上述原始資料以及加工工藝，確定毛坯尺寸如下：該零件最大外圓直徑為Ф參考資料word文檔整理分享52mm，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表2.2得毛

5、坯直徑為Ф55mm，長(zhǎng)度尺寸為145±0.08。三、加工方法選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。通過(guò)以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車(chē)削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車(chē)床。1.數(shù)控車(chē)削加工外圓回轉(zhuǎn)體零件與端面加工方法的選擇(1)φ52、φ42和φ35的尺寸精度等級(jí)為IT7，并且φ52和φ35外圓柱表面粗糙度Ra為1.6，參考《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》表3-14可知加工

6、這些圓柱時(shí)宜采用粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)三步加工。(2)零件左端外圓尺寸精度以及表面粗糙度要求不高，所以可以采用粗車(chē)→精車(chē)加工工藝以縮短工時(shí)。由于零件左端有螺紋需要加工并且螺紋精度要求較高，為了達(dá)到螺紋加工的精度要求，所以在加工零件左端外圓時(shí)須將外圓尺寸加工為Ф29.8mm。(3)對(duì)于圓錐面采用衡線速度進(jìn)給切削，以保證圓錐尺寸精度。2.數(shù)控車(chē)削加工內(nèi)圓回轉(zhuǎn)體加工方法的確定Ф28+00.04盲孔:孔的精度要求在IT8～I(xiàn)T9之間,參考《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》表3-16，獲知宜采用鉆→擴(kuò)→鉸加工工藝,以保證尺寸和表面粗糙度的要求。參考《工藝手冊(cè)》表2.3-9以及

7、2.3-12確定工序尺寸及余量為鉆孔:Ф26.0mm；擴(kuò)孔:Ф27.8mm，2Z=1.8mm；鉸孔:Ф參考資料word文檔整理分享28+00.04mm，2Z=0.2mm。3.數(shù)控車(chē)削加工螺紋加工方法的確定由于該零件中螺紋加工精度要求較高,為了保證其螺距和牙深的精度故采用G92螺紋加工指令進(jìn)行加工。四、機(jī)床與刀具的選擇1.機(jī)床的選擇從實(shí)際零件的特點(diǎn)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，選擇數(shù)控車(chē)床,其型號(hào)為SSCK20/500，裝配FANUC-OTC系統(tǒng)。（1）SSCK20/500數(shù)控車(chē)床的用途SSCK20/500數(shù)控車(chē)床主要用于加工軸類(lèi)零件和盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱表面、圓錐面

8、、螺紋表面、成形回轉(zhuǎn)體表面，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、鏜孔和車(chē)端面、切槽、倒角等加工。