畢業(yè)論文--煉鋼事故分析與處理

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1、山西工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題目：煉鋼事故分析與處理姓名：作柏宏善學(xué)號(hào)：作10311094202班級(jí)：冶42專(zhuān)業(yè)：作冶金技術(shù)系別：作冶金與環(huán)境工程指導(dǎo)教師：2011年5月14日摘要轉(zhuǎn)爐煉鋼事故發(fā)生的數(shù)量直接影響到工作人員的生命安全及煉鋼的經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用前人的經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)代化儀器分析處理事故找出事故規(guī)律，并結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝條件，提出處理及防范對(duì)策。以下是關(guān)于轉(zhuǎn)爐煉鋼的問(wèn)題：（1）轉(zhuǎn)爐煉鋼：是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類(lèi)為分空氣轉(zhuǎn)爐

2、和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。（2）轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣爆炸事故：指煤氣在短時(shí)間內(nèi)受熱，體積迅速膨脹在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的能量而爆炸（3）轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水外泄漏事故：指鋼水從鋼包中意外流出。（4）轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺事故：指在煉鋼過(guò)程中，熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，使鋼水從鋼包中噴出。（5）轉(zhuǎn)爐煉鋼中其他事故：指一些非正規(guī)操作下的事故。關(guān)鍵詞：事故分析處理目錄摘要1目錄11.轉(zhuǎn)爐煉鋼22.轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣爆炸事故分析與處理2(1)事故概況:2(2)事故處理3

3、(3)分析結(jié)果3(4)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn):43.轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水外泄漏事故分析與處理43.1事故經(jīng)過(guò)43.2事故原因53.3事故處理64.轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺事故分析與處理64.1噴濺的危害64.2.產(chǎn)生原因:71爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因72泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因73金屬噴濺產(chǎn)生的原因81.2吹煉中期的槍位控制91.3吹煉后期的槍位控制93合理的爐型控制95.轉(zhuǎn)爐煉鋼中其他事故分析與處理10（1）物體打擊、灼燙、起重傷害10(2)相關(guān)處理及防范措施10(3)防爆安全措施10(4)燙傷事故的預(yù)防11感謝語(yǔ)12參考文獻(xiàn):131.轉(zhuǎn)爐煉鋼氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的

4、造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆，以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍?zhuān)瑴?zhǔn)備出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境

5、。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕?lái)煉鋼；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也可以用來(lái)做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。2.轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣爆炸事故分析與處理(1)事故概況:某鋼鐵公司5×104m3威金斯煤氣柜，建于1995年10月，主要用于回收煉鋼廠4座30t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤氣，自投產(chǎn)以來(lái)一直運(yùn)行正常。事故當(dāng)天煤氣柜值班人員8點(diǎn)接班

6、后檢查設(shè)備和儀表信號(hào)，一切正常。當(dāng)時(shí)柜高19m，柜容30000m3，煤氣柜后的3號(hào)加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)出口壓力5．8kPa，向用戶送出量1.6×108ma／h。8時(shí)30分對(duì)煤氣柜出口取樣化驗(yàn)，O2：體積分?jǐn)?shù)為l％、CO體積分?jǐn)?shù)為40%、CO2體積分?jǐn)?shù)為23.8％，氣柜內(nèi)煤氣成分在合格范圍內(nèi)。煤氣柜值班人員接班后通知煉鋼廠要求回收煤氣，但柜高、柜容顯示始終呈下降趨勢(shì)，9時(shí)25分柜容下降至1.0×104m3報(bào)警，接著柜高5m的下限報(bào)警，為防止活塞著床，值班人員調(diào)整煤氣加壓機(jī)出口壓力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤氣送出量減至6000m3／h，并通過(guò)公司總調(diào)要求煉鋼廠抓緊回收煤氣，柜容最低達(dá)到5000

7、m3。9時(shí)33分值班人員看見(jiàn)柜高顯示呈上升趨勢(shì)，確認(rèn)煉鋼廠開(kāi)始回收煤氣。9時(shí)40分當(dāng)柜容升到8000m。，值班人員感覺(jué)到地在震動(dòng)，接著聽(tīng)到轟的一聲巨響，煤氣柜爆炸事故發(fā)生了。與此同時(shí)柜高顯示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬間又降至10m多，柜容在1．8×104m3左右。值班人員跑到操作室外，發(fā)現(xiàn)煤氣柜頂一股煙塵沖向天空，氣柜配重塊有的掉下。.(2)事故處理:事故發(fā)生后，值班人員迅速通知煉鋼廠停止回收