畢業(yè)論文--數(shù)控銑典型零件加工

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1、數(shù)控技師畢業(yè)論文課題名稱數(shù)控銑典型零件加工姓名學(xué)號(hào)系部機(jī)械制造系班級(jí)09數(shù)控技師1指導(dǎo)老師填寫時(shí)間目錄一、緒論………………………第3頁二、二維圖……………………第7頁三、三維圖……………………第8頁四、零件的加工分析…………第10頁五、選擇設(shè)備…………………第15頁六、切削用量的選擇…………第16頁七、刀具選擇…………………第17頁八、數(shù)控加工工藝卡…………第18頁九、零件粗精加工自動(dòng)編程…第21頁25一、刀具軌跡路線……………第24頁二、設(shè)計(jì)小結(jié)…………………第25頁三、參考文獻(xiàn)…………………第27頁緒論數(shù)字控制，簡稱NC，是近代發(fā)展起來的用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。數(shù)字控

2、制系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：1)可用不同的字節(jié)表示不同的精度的信息，表達(dá)信息準(zhǔn)確。2)可進(jìn)行邏輯、算術(shù)運(yùn)算，也可以進(jìn)行復(fù)雜的信息處理。3)可不用改動(dòng)電路或機(jī)械機(jī)構(gòu)，通過改變軟件來改變信息處理的方式過程，具有柔性化。25數(shù)控設(shè)備是采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制的機(jī)械設(shè)備，其操作命令是用數(shù)字或數(shù)字代碼的形式來描述，工作過程是按照指定的程序自動(dòng)地進(jìn)行的。裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱子為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控設(shè)備的典型代表，其他數(shù)控設(shè)備包括數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控測量機(jī)、數(shù)控繪圖機(jī)、數(shù)控插件機(jī)、電腦繡花機(jī)、工業(yè)機(jī)器人等。CNC系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.柔性強(qiáng)對(duì)于CNC系統(tǒng)，若需改變其控制功能，只要改變其相應(yīng)的控

3、制程序即可。因此，CNC系統(tǒng)具有很強(qiáng)的靈活性——柔性。2.可靠性高在CNC系統(tǒng)中，加工程序通常是一次性輸入存儲(chǔ)器，許多功能均由軟件實(shí)現(xiàn)，硬件采用模塊結(jié)構(gòu)，平均無故障率很高，如FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)平均無故障已達(dá)到23000h.3.易于實(shí)現(xiàn)多功能復(fù)雜程序控制由于計(jì)算機(jī)具有豐富的指令系統(tǒng)，能進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)算處理，實(shí)現(xiàn)多功能、復(fù)雜程序控制。4.具有較強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)通信功能隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)不同或相同類型數(shù)控設(shè)備的集中控制，CNC系統(tǒng)必須具有較強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)通信功能，便于實(shí)現(xiàn)直接數(shù)控（DNC,DirectNumericalControl）、柔性制造單元（FMC,FlexibleManufactur

4、ingCell）計(jì)算機(jī)集成制造系（CLMS,ComputerIntegratedManufacturingSystem）等。具有自診斷功能25較先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)自身具備故障診斷程序，具有自診斷功能，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，便于設(shè)備功能修復(fù)，大大提高了生產(chǎn)效率。一數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向1.高速、高精度數(shù)控系統(tǒng)的高速度表現(xiàn)為在相同的最小移動(dòng)量的情況下可以混的較高的移動(dòng)速度。高速度主要取決于數(shù)控裝置數(shù)據(jù)處理的速度，采用高速CPU是提高數(shù)控裝置速度的最有效手段。日本FANUC公司所有最新型號(hào)的CNC系統(tǒng)已從32位微處理器，主機(jī)頻率由30MHz提高到2.8G。該公司的FS15數(shù)控系統(tǒng)采用32機(jī)，最小位移單位

5、0.1μm的情況下最大進(jìn)給速度達(dá)到了100m/min.FS16和FS18數(shù)控系統(tǒng)采用了簡化與減少控制基本指令的精減指令計(jì)算（RISC,ReducedInstructionSetComputer）,它能進(jìn)行高速度的數(shù)據(jù)處理，指令速度可達(dá)到100萬條指令/s。一個(gè)程序段的處理時(shí)間可以達(dá)0.5ms,在連續(xù)1mm的移動(dòng)指令下能實(shí)現(xiàn)的最大進(jìn)給速度120m/min。在數(shù)控設(shè)備高速化下，提高主軸轉(zhuǎn)速占有重要地位，主軸高速化的手段是直接將電動(dòng)機(jī)與主軸聯(lián)結(jié)成一體，從而將主軸轉(zhuǎn)速提高到40000~50000r/min,最高轉(zhuǎn)速可100000~120000r/min,使得切削時(shí)間縮短了80%。2.伺服系統(tǒng)

6、啊方面1)采用數(shù)字伺服系統(tǒng)使伺服電動(dòng)機(jī)的位置環(huán)、速度的控制都實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化。2)采用現(xiàn)代控制理論提高跟隨精度25當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出位置指令后，由于機(jī)械部分不能很快響應(yīng)而會(huì)產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，影響了加工精度。1)采用高分辨率的位置編碼器一般交流伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有回轉(zhuǎn)編碼器，用來檢測電動(dòng)機(jī)的角位移。2.實(shí)現(xiàn)多種補(bǔ)償功能數(shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)多種補(bǔ)償功能，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度和動(dòng)態(tài)特性。數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能主要用來補(bǔ)償機(jī)械系統(tǒng)帶來的誤差。例如：1)直線度的補(bǔ)償隨著某一軸的運(yùn)動(dòng)，對(duì)另一軸加以補(bǔ)償，提高機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的直線度。2)采用新的絲杠導(dǎo)程誤差補(bǔ)償用幾條近似線表示導(dǎo)程誤差，僅對(duì)其中幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)償。此法可減少

7、補(bǔ)償數(shù)據(jù)的設(shè)定點(diǎn)數(shù)，使補(bǔ)償方法大為簡化。3)絲杠、齒輪間隙補(bǔ)償。4)熱變形誤差補(bǔ)償這種補(bǔ)償方法用來補(bǔ)償由于機(jī)床熱變形而產(chǎn)生的機(jī)床幾何位置變化所引起的加工誤差。5)刀具長度、半徑補(bǔ)償。6)存儲(chǔ)型補(bǔ)償二數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.加工精度高2.生產(chǎn)效率高3.對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)251.良好的經(jīng)濟(jì)效益2.自動(dòng)化程度二維圖件125件2三維圖件一：25件二：三25三零件的工藝分析一、加工方法的選擇在分析工件精度，形狀及其它技術(shù)條件的基礎(chǔ)上，考慮工件是否適合于數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工