數(shù)控銑床典型零件加工實(shí)例

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1、模塊五數(shù)控銑床典型零件加工實(shí)例本單元從綜合數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，列舉了典型數(shù)控銑削編程實(shí)例，如果希望掌握這門技術(shù)，就應(yīng)該仔細(xì)的理解和消化它，相信有著舉一反三的效果。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)：●學(xué)會(huì)對(duì)工藝知識(shí)、編程知識(shí)、操作知識(shí)的綜合運(yùn)用能力目標(biāo)：●能夠?qū)m合銑削的典型零件進(jìn)行工藝分析、程序編制、實(shí)際加工。一、數(shù)控銑床加工實(shí)例1——槽類零件毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖2-179所示的槽，工件材料為45鋼。圖2-179凹槽工件1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及

2、加工路線1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序①銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。②每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。3．選擇刀具　　現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)　　在

3、XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-118所示。　　采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫程序　　考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完。為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：O0001;?主程序N0010G90G00?Z2.?S800?T01?M03;N0020?X15.?Y0?M08;N0030?G01Z-2.F80;?????????????????????

4、N0040?M98P0010;?????????????????????調(diào)一次子程序，槽深為2㎜N0050?G01?Z-4.?F80;N0060?M98P0010;再調(diào)一次子程序，槽深為4mmN0070?G00Z2.N0080G00?X0?Y0?Z150.M09;N0090??M02??????????????????????????????主程序結(jié)束O0010子程序N0010??G03?X15.?Y0?I-15.?J0；???????????????????????????N0020?G01?X20.；N0

5、030?G03?X20.?YO?I-20.?J0；N0040?G41?G01?X25.?Y15.；?左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形N0050?G03?X15.?Y25.?I-10.?J0；N0060??G01?X-15.；N0070?G03?X-25.?Y15.?I0?J-10.；N0080??G01?Y-15.N0090?G03?X-15.?Y-25.?I10.?J0;N0100?G01?X15.;N0110?G03?X25.?Y-15.?I0?J10.;N0120?G01?Y0;N0130?G40?G01?X1

6、5.?Y0;左刀補(bǔ)取消N0140M99;???????????????????????????子程序結(jié)束7.程序的輸入（參見模塊四具體操作步驟）8.試運(yùn)行（參見模塊四具體操作步驟）9.對(duì)刀（參見模塊四具體操作步驟）10.加工選擇“自動(dòng)方式”，按“啟動(dòng)”開始加工。一、數(shù)控銑床加工實(shí)例2——平面輪廓類零件毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖2-180所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。圖2-180平面輪廓工件1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確

7、定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序①鉆孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。2．選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。3．選擇刀具現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于普通數(shù)控鉆銑床沒有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

8、　在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件下表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-119所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫程序O0002;N0010?G92X5.?Y5.?Z50.;????????????????設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)（手工安裝好φ20mm的鉆頭）N0020??G90G17?G00?X40.?Y30.；???????????在XOY平面內(nèi)加工N0030??G98?G81