冷擠壓工藝正擠壓模具設(shè)計說明書

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1、word專業(yè)整理目錄第一章冷擠壓工藝的特點及模具分類3一、冷擠壓工藝3二、冷擠壓模具特點3三、典型的冷擠壓模具組成4四、冷擠壓模具分類4五、冷擠壓的特點5第二章模具工作部分設(shè)計6一、冷擠壓模設(shè)計要求6二、正擠壓凸模6三、正擠壓凹模7第三章模具組成及工作過程原理9一、自行車前鋼碗正擠壓模具裝配圖9二、工作過程10第四章聽課感受及意見與建議11一、感受11二、意見和建議11參考文獻11學(xué)習(xí)資料整理分享word專業(yè)整理第一章冷擠壓工藝的特點及模具分類一、冷擠壓工藝?yán)鋽D壓的工藝過程是：先將經(jīng)處理過的毛坯料放在凹模內(nèi)，借助凸模的壓力使金屬處于三向

2、受壓應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形，通過凹模的下通孔或凸模與凹模的環(huán)形間隙將金屬擠出。它是一種在許多行業(yè)廣泛使用的金屬壓力加工工藝方法。二、冷擠壓模具特點1、模具應(yīng)有足夠的強度和剛度，要在冷熱交變應(yīng)力下正常工作；2、模具工作部分零件材料應(yīng)具有高強度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；3、凸、凹模幾何形狀應(yīng)合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應(yīng)力集中；4、模具易損部分更換方便，對不同的擠壓零件要有互換性和通用性；5、為提高模具工作部分強度，凹模一般采用預(yù)應(yīng)力組合凹模，凸模有時也采用組合凸模；6、模具工作部分零件與上下模板之間一定要設(shè)置厚實的

3、淬硬壓力墊板，以擴大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；7、上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應(yīng)有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強度和剛度。三、典型的冷擠壓模具組成1、工作部分如凸模、凹模、頂出桿等；2、傳力部分如上、下壓力墊板；3、頂出部分如頂桿、反拉桿、頂板等；學(xué)習(xí)資料整理分享word專業(yè)整理4、卸料部分如卸料板、卸料環(huán)、拉桿、彈簧等；5、導(dǎo)向部分如導(dǎo)柱，導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒等；6、緊固部分如上、下模板、凸模固定圈、固定板、壓板、模柄、螺釘?shù)?。在第二章?nèi)容中將主要介紹模具的工作部分的設(shè)計。四、冷擠壓模具分類根據(jù)

4、金屬被擠出的方向與凸模運動方向的關(guān)系，冷擠壓一般可分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓三種基本方式。1、正擠壓如圖1-1所示，擠壓時金屬流動方向與凸模流動方向相同，適用于各種形狀的實心件、管件和環(huán)形件的擠壓；2、反擠壓如圖1-2所示，擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向相反，適用于各種截面形狀的杯形件的擠壓；3、復(fù)合擠如圖1-3所示，擠壓時，金屬流動方向相對于凸模運動方向，一部分相同，另一部分相反，適用于各種復(fù)雜形狀制件的擠壓；改變凹?？卓诨蛲?、凹模之間縫隙的輪廓形狀，就可以擠出形狀和尺寸不同的各種空心件和實心件。圖1-1正擠壓圖1-2反擠壓圖1-

5、3復(fù)合擠五、冷擠壓的特點1、節(jié)約原材料，生產(chǎn)效率高冷擠壓是少無切削加工工藝，與切削加工相比，節(jié)約原材料，同時，冷擠壓是在壓力機簡單的往復(fù)運動中生產(chǎn)零件，生產(chǎn)效率高，比切削加工高30倍。學(xué)習(xí)資料整理分享word專業(yè)整理2、提高零件的力學(xué)性能在冷擠壓過程中，金屬處于三向擠壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料的組織致密，又有連續(xù)的纖維流向，變形中的加工硬化也使材料的強度和剛度大大提高，從而可用低強度鋼材代替高強度鋼。3、可加工形狀復(fù)雜的零件對復(fù)雜零件可以一次加工成型，加工十分方便，大批大量生產(chǎn)時，加工成本低。4、提高零件的精度，降低表面粗糙度由于金屬表面在

6、高壓、高溫（擠壓過程中產(chǎn)生的熱量）下受到模具光滑表面的熨平，因此，制件表面很光，表面強度也大為提高。冷擠壓零件的精度可達1T8～1T9級，有色金屬冷擠壓零件的表面粗糙度可達Ra=1.6～0.4μm。有的冷擠壓件無需切削加工。學(xué)習(xí)資料整理分享word專業(yè)整理第二章模具工作部分設(shè)計一、冷擠壓模設(shè)計要求1、模具應(yīng)具有足夠的剛度和強度，并且能在冷熱交變應(yīng)力的情況下，模具應(yīng)保證正常工作，模具結(jié)構(gòu)要合理，如采用組合式模具。2、選用合適的模具材料，工作部分必須要有相當(dāng)?shù)捻g性和耐磨性，幾何形狀及參數(shù)要合理、準(zhǔn)確。有利于毛坯塑性變形、降低單位擠壓力。盡量

7、采用光滑圓角過渡，防止應(yīng)力集中。3、模具的易損部位，應(yīng)考慮通用性和互換性。并便于更換、修理。4、對于精度要求較高的擠壓件，模具設(shè)計要有良好的穩(wěn)定導(dǎo)向裝置。5、坯料取放應(yīng)方便，毛坯易放入模腔。6、模具應(yīng)安全可靠，制造工藝簡便，成本低，使用壽命長。為滿足以上各項要求，必須慎重考慮模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計、材料的選擇、制造工藝及其熱處理等問題。二、正擠壓凸模1、如圖2-1是正擠壓凸模的各種型式。圖2-1學(xué)習(xí)資料整理分享word專業(yè)整理實心件正擠壓凸模比較簡單，可按圖2-1(a)、(b)的型式設(shè)計。(b)型端部的錐度有防止凸模縱向開裂的作用。對正擠壓空心

8、件的凸模設(shè)計要特別注意。純鋁空心件正擠壓，可使用圖(c)的整體式凸模。對于擠壓較硬的金屬材料，特別是黑色金屬的擠壓，應(yīng)采用圖(d)、(e)的組合式凸模。(e)型組合式凸模與芯軸之間采用IT7級H7/k6過渡