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1、冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)試題編輯刪除一填空題1??冷擠壓是在常溫下對(duì)擠壓模模腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從?？谆蛲?、凹模間隙中擠出，從而獲得所需零件的一種加工方法。2??目前采用的擠壓方式有正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓和減徑擠壓等。3??冷擠壓的特點(diǎn)之一是坯料變形區(qū)塑性好，變形抗力大。由于擠壓材料處于很強(qiáng)的靜水壓力的作用下，所以塑性好，變形程度可以很大，但塑性變形所需力也也很大。4??冷擠壓的特點(diǎn)之一是擠壓件的質(zhì)量高。目前冷擠壓件的尺寸公差一般可達(dá)IT7級(jí)，表面粗糙度可達(dá)1.6～0.2μm，
2、由于冷擠壓使金屬產(chǎn)生加工硬化、內(nèi)部組織致密等現(xiàn)象，因而零件的強(qiáng)度、剛度較好，表面硬度較高，耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性較好。5??冷擠壓工藝的特點(diǎn)有：坯料變形區(qū)塑性好，變形抗力大、擠壓件質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、成本低，可擠壓形形狀復(fù)雜的零件。6??冷擠壓與板料拉深工藝相比，冷擠壓不但能夠加工出拉深工藝無(wú)法成形的零件，而且有些薄壁空心零件，雖然采用拉深、冷擠壓都可以成形，但采用冷擠壓成形，則成形工序少，生產(chǎn)率高。7??當(dāng)前應(yīng)用冷擠壓成形技術(shù)應(yīng)解決的技術(shù)問(wèn)題有：恰當(dāng)選擇冷擠壓金屬材料，正確確定
3、坯料形狀尺寸及熱處理規(guī)范，尤其要特別注意坯料表面處理與潤(rùn)滑等問(wèn)題。8??正擠壓金屬變形大體可分為已變形區(qū)，變形區(qū)，待變形區(qū)和死角等四個(gè)區(qū)域。9??從已變形區(qū)的坐標(biāo)網(wǎng)格可知，已變形區(qū)金屬不但發(fā)生了伸長(zhǎng)變形，而且還有剪切變形，愈接近表面，剪切變形愈大。10??影響正擠壓金屬變形的主要因素有模具與擠壓金屬間的摩擦力和模具的幾何參數(shù)。11??正擠壓變形時(shí)，由于摩擦力的影響，使外層金屬的流動(dòng)滯后于內(nèi)層，導(dǎo)致擠壓件外層產(chǎn)生附加拉應(yīng)力，附加拉應(yīng)力太大，則可能導(dǎo)致表面層產(chǎn)生裂紋。12??冷擠壓變形程度的表示形式
4、斷面收縮率、擠壓比和對(duì)數(shù)擠壓比等三種，其中最常用的是斷面收縮率。13??冷擠壓極限變形程度實(shí)際上是指在模具強(qiáng)度允許的條件下，保持模具具有一定壽命的一次擠壓變形程度。14??冷擠壓時(shí)，影響極限變形程度的因素很多，主要有兩方面：一方面是模具本身的許用單位壓力另一方面是_擠壓金屬產(chǎn)生塑性變形所需的單位擠壓力。15??提高擠壓變形程度的措施有設(shè)計(jì)和制造耐壓強(qiáng)度高的模具結(jié)構(gòu)及正確選用模具材料與熱處理方法，以此提高模具本身的承載能力。另外還可以正確設(shè)計(jì)擠壓工藝，以減少所需的單位擠壓力，使之在相同的模具承載能
5、力下，提高擠壓變形程度。16??擠壓時(shí)，為了提高模具的壽命，往往采用較小的變形程度。17??冷擠壓工藝對(duì)金屬的要求有：強(qiáng)度、硬度低；硬化指數(shù)小、有一定的塑性；化學(xué)成分要求較嚴(yán)格，鋼中的硫、磷含量少；冷擠壓工藝性好。18??冷擠壓坯料的形狀主要根據(jù)擠壓件的斷面形狀和擠壓方式?jīng)Q定，坯料的橫截面輪廓應(yīng)盡量與擠壓件截面輪廓相同，并與擠壓模型腔吻合，以便定位。19??冷擠壓原材料通常用板料和棒料，坯料的加工方法有切屑加工、剪切_、沖裁、拉深或繞焊法。20??冷擠壓坯料軟化處理的目的是降低材料的硬度，提高塑
6、性，獲得良好的金相組織，消除內(nèi)應(yīng)力，以降低變形抗力，提高擠壓件質(zhì)量和模具的使用壽命。21??對(duì)冷擠壓坯料進(jìn)行表面處理與潤(rùn)滑的目的是減小模具表面與金屬間的摩擦力，以改善擠壓變形的均勻性，提高擠壓件質(zhì)量，降低單位擠壓力，提高模具的使用壽命。22??對(duì)于碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼冷擠壓坯料，常用的表面處理方法是磷化處理。23??擠壓有色金屬時(shí)，由于有色金屬的單位擠壓力不很大，一般不經(jīng)過(guò)磷化等處理，而在表面清理之后，直接進(jìn)行潤(rùn)滑處理。24??擠壓金屬的強(qiáng)度、硬度和硬化指數(shù)大，單位擠壓力就大，反之則單位擠壓小。2
7、5??當(dāng)擠壓時(shí)的變形程度ψ＞60%時(shí)，不論是正擠壓，還是_反擠壓，單位擠壓力都急劇上升。26??冷擠壓時(shí)，坯料的側(cè)面與模壁間相對(duì)滑動(dòng)，產(chǎn)生很大的摩擦阻力，因而坯料的相對(duì)高度對(duì)單位擠壓力有很大的影響。當(dāng)正擠壓時(shí)，單位擠壓力是隨相對(duì)高度增加而增大的。27??冷擠壓工藝對(duì)壓力機(jī)的一些特殊要求是能量大，剛性好，導(dǎo)向精度高，具備頂出機(jī)構(gòu)和過(guò)載保護(hù)裝置等。28??對(duì)于杯形類(lèi)的冷擠壓件，一般采用反擠壓或反擠壓后再正擠壓成形。29??對(duì)于管類(lèi)和軸類(lèi)擠壓件，一般采用正擠壓成形。30??對(duì)于杯管類(lèi)或雙杯類(lèi)擠壓件，一
8、般采用復(fù)合擠壓成形。31??冷擠壓件的總變形程度如果超過(guò)極限變形程度，就必須分兩次或多次擠壓成形，各次擠壓的變形程度之和應(yīng)等于零件的總變形程度。冷擠壓工序確定時(shí)，對(duì)于大批量生產(chǎn)，為確保模具壽命，應(yīng)考慮適當(dāng)減少各次的擠壓變形程度，增加擠壓的次數(shù)。32??設(shè)計(jì)冷擠壓件圖必須遵循的原則是：(1)確定的冷擠壓件圖應(yīng)符合于冷擠壓工藝性要求；（2）應(yīng)盡量用冷擠壓成形達(dá)到零件要求，但難于擠壓成形而又易于機(jī)械加工的部位，或擠壓無(wú)法成形的部位和擠壓無(wú)法達(dá)到精度要求的部位，均應(yīng)考慮用機(jī)械加工等其它加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。3
