TS16949五大手冊之FMEA(清華大學(xué))

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1、FMEAFailureModeandEffectAnalysis課程目的掌握FMEA的概念和運(yùn)用時機(jī)發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施書面總結(jié)上述過程FMEA為什么是小組經(jīng)驗(yàn)的集成？顧客需求工程規(guī)范系統(tǒng)和組成描述書面總結(jié)上述過程過程和供應(yīng)商需求和控制開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和過程FMEA消除潛在失效設(shè)計(jì)和過程改進(jìn)設(shè)計(jì)評定的組成FMEAIntroduction什么是FMEA？依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先排列并采取行動排除或降低其發(fā)生的為未來使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的

2、預(yù)防經(jīng)驗(yàn)/方法FMEA自身并不是問題的解決者，它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提出問題解決的時機(jī)并不是解決問題”FMEA是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具失效的定義失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象FMEA的失效模式小組的開發(fā)FMEA轉(zhuǎn)變成個人的行為FMEA是創(chuàng)造顧客或第三方滿意，而不是提高過程FMEA在過程開發(fā)中運(yùn)用太遲或沒有改進(jìn)產(chǎn)品/過程

3、循環(huán)發(fā)展在產(chǎn)品壽命期內(nèi)FMEA沒有被重新評定和更新，沒有像動態(tài)工具一樣被加工FMEA被認(rèn)為太復(fù)雜或花費(fèi)太多的時間FMEA的起源FMECAFailureModeEffectsandCriticalityAnalysis1950’s起源于宇航和美國軍方對關(guān)注的問題加以分類和排列將評定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo)堅(jiān)持安全的觀點(diǎn)FMEA的起源FMEAFailureModeEffectsAnalysis-1960’s和70’s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小組準(zhǔn)備對產(chǎn)品/過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體

4、系評定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件，采取相應(yīng)措施來消除或降低潛在失效的影響典型的FMEAs系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將設(shè)計(jì)的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和成本目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性人機(jī)料法環(huán)測機(jī)器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過程測量注意：將全過程的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的全過程質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式后果原因SFMEA問題的分支問題問題產(chǎn)生的原因DFMEA問題產(chǎn)生的原因

5、來自SFMEA準(zhǔn)確的后果定義來自SFMEA設(shè)計(jì)失效模式產(chǎn)生的原因PFMEA問題產(chǎn)生的原因來自DFMEA和DFMEA相同的后果詳細(xì)的過程失效模式產(chǎn)生的原因FMEA的時間順序概念初始設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完成樣件制造設(shè)計(jì)/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前FMEA的關(guān)鍵術(shù)語顧客輸入小組—小組的選擇（橫向功能小組）等級—等級的確定風(fēng)險(xiǎn)評估設(shè)計(jì)過程生產(chǎn)過程汽車行業(yè)縮

6、略語AIAGAutomotiveIndustryActionGroupAPQPAdvancedProductQualityPlanningDFMEADesignFailureModeandEffectAnalysisDOEDesignofExperimentsFMEAFailureModeandEffectAnalysisKCCKeyControlCharacteristicKPCKeyProductCharacteristicPFMEAProcessFailureModeandEffectAn

7、alysisPPAPProducePartApprovalProcessQFDQualityFunctionDeployment過程流程圖初始過程流程圖從預(yù)料的材料和產(chǎn)品/過程方案中得出的預(yù)期加工過程的描述過程流程圖描述材料的整個加工流程，包括任何的返工和修理操作典型的開發(fā)三部曲控制計(jì)劃/過程流程結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過程流程清單（包括所有的過程）過程流程/控制計(jì)劃（所有的“”主要“過程)APQP程序?qū)舆@個過程過程流程清單轉(zhuǎn)化為過程控制計(jì)劃PFMEA(所有的“”主要“過程)利用RPN

8、值來評定特性DFMEAFMEA的益處預(yù)防計(jì)劃識別改變需求降低成本減少浪費(fèi)降低保證成本降低無增值操作FMEA的前提條件選擇適當(dāng)?shù)男〗M和有效的組織成員為每個產(chǎn)品/服務(wù)、過程/系統(tǒng)選擇小組建立團(tuán)隊(duì)體系定義顧客和顧客需求/期望涉及/過程需求開發(fā)過程流程圖**FMEA小組小組為完成同一任務(wù)或目標(biāo)的兩個或更多的共同行動的個體集體討論發(fā)現(xiàn)許多可能存在和可能發(fā)生情況需要小組的集體討論成功的FMEA小組控制方向和焦點(diǎn)建立自身的統(tǒng)一性負(fù)責(zé)并使用測量方法有全體的支持是橫向多功能小組FMEA小組的守則決定前召開小組會議