補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書

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1、word文檔整理分享一、范圍1.本作業(yè)指導(dǎo)書適用于西氣東輸管道工程線路工程干線三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐管的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷。二、引用標(biāo)準(zhǔn)1.Q/SYXQ5—2002《西氣東輸管道工程現(xiàn)場管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》三、補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具要求1.空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機(jī)排氣量不小于6m3/min；2.火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)采用材料生產(chǎn)廠商提供或推薦的樣式；3.液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；4.高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0～300℃之間，且有5秒的穩(wěn)定顯示時(shí)間；5.電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15KV檢漏電壓

2、的要求。四、補(bǔ)口材料1、熱收縮套（帶）包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰標(biāo)明以下內(nèi)容或按業(yè)主或監(jiān)理要求進(jìn)行標(biāo)明。1.1生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱；1.2材料規(guī)格、批號；1.3生產(chǎn)日期。2、同一牌號的熱收縮套（帶），用首批到貨及以后每5000個(gè)，應(yīng)隨機(jī)抽樣，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表4-1.13的規(guī)定。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格。以上檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢測部門進(jìn)行。3、熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。熱收縮套（帶）的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨

3、要求?；慕?jīng)200℃±2℃，5min自由收縮后，其性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。參考資料word文檔整理分享表1熱收縮（套）帶主要性能指標(biāo)序號項(xiàng)目要求性能指標(biāo)基材性能指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度(Mρa(bǔ))≥172斷裂伸長率(%)≥4003維卡軟化點(diǎn)（℃）≥904脆化溫度(℃)≤-655電氣強(qiáng)度(MV/m)≥256體積電阻率(Ω·m)≥1×10137耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)(h)≥10008耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7天)（%）10%HCl10%NaCl10%NaOH≥85≥85≥859耐熱老化（150℃，168h）拉伸強(qiáng)度（MPa）斷裂伸長率（%）≥14≥300膠性能指標(biāo)10剝離強(qiáng)度（N

4、/cm）收縮帶/底漆23℃±2℃≥45收縮帶/聚乙烯層23℃±2℃≥45收縮帶/鋼23℃±2℃≥4511膠的軟化點(diǎn)(℃)≥9012搭接剪切強(qiáng)度(MΡa)≥1.013膠的脆化溫度（℃）≤-151、底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進(jìn)行，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、補(bǔ)口施工方法1.CANUSAGTS-80管道補(bǔ)口熱收縮帶施工工藝：1.1補(bǔ)口流程圖準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口再加熱與測溫涂刷底漆收縮帶安裝與定位參考資料word文檔整理分享加熱收縮帶外表面檢查及驗(yàn)收1.2補(bǔ)口操作指導(dǎo)1.2.1準(zhǔn)備工作（1）溝下補(bǔ)口所挖工作坑應(yīng)與管線平行、等距，坑壁

5、垂直平整，無松動、塌方等現(xiàn)象?？颖诰喙鼙趦蓚?cè)及坑底距管底應(yīng)留出足夠空間，以便施工。（2）溝上補(bǔ)口開挖工作面或?qū)⒑附雍玫匿摴苡眉?xì)土墊起，但工作面的寬度及深度要根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計(jì)要求由施工單位確定。1.2.2管口清理（1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。（2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。（3）管口處污物、油和雜物應(yīng)清理干靜。（4）防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。（5）在切割前先畫好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動。（6）對聚

6、乙烯防腐層端部開坡口（如圖一），坡角為30°左右。對聚乙烯搭接100mm部位用鋼絲刷、木銼和砂布打毛，有條件的最好用電動鋼絲刷。圖一開坡口1.2.3管口預(yù)熱參考資料word文檔整理分享（1）用烤槍對管口進(jìn)行加熱（如圖二），以清除管口表面的水分，加熱溫度宜為30℃～40℃。圖二管口預(yù)熱（2）加熱完畢后，測量管口表面上下左右四個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹（如圖三）。圖三噴砂除銹1.2.4管口表面處理（1）除銹時(shí)，管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級?，F(xiàn)場應(yīng)采用噴砂除銹，噴砂槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，并均

7、勻沿管道軸線往復(fù)運(yùn)動。（2）除銹完畢后，用干凈紗布將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。質(zhì)量等級處理程度質(zhì)量要求Sa2.5非常徹底的噴砂或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑St3非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物（3）如不采用底漆時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意也可使用電動工具除銹，處理以后應(yīng)達(dá)到St3級。當(dāng)遇到不能噴砂除銹的部分，如閥門、管架、搭扣、陽極接頭等，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意，可用人工除銹，但至少要達(dá)到St3級（見表一）。表2手

8、工和動力工具除銹的質(zhì)量等級及其質(zhì)量要求