現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷、補(bǔ)口作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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1、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷、補(bǔ)口作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1?0適用范［本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用長(zhǎng)輸管道工程現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)施工。2.0主要編制依據(jù)2.1《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20062.2《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-20023.0工作流程4.0工作內(nèi)容與要求2.1按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢查、驗(yàn)收及保管，并向監(jiān)理申請(qǐng)材料檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。4.2防腐、補(bǔ)口施工人員應(yīng)持有資格證，并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)上崗考試合格，監(jiān)理下發(fā)上崗證后，方可在現(xiàn)場(chǎng)從事補(bǔ)口施工。4.3如

2、果遇有大風(fēng)揚(yáng)沙天氣，不采取防風(fēng)沙措施不得進(jìn)行防腐補(bǔ)口施工作業(yè)。5.0防腐補(bǔ)口5.1管道補(bǔ)口必須根據(jù)監(jiān)理下達(dá)的通知進(jìn)行施工，不得將沒(méi)有得到批準(zhǔn)的焊口提前進(jìn)行補(bǔ)口。5.2焊道噴砂除銹前，應(yīng)根據(jù)空氣濕度情況，依據(jù)施工規(guī)范和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，采用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分、濕氣。5?3管口采用噴砂除銹，管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SY0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》Sa2.5級(jí)。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2-4mm之間。噴砂作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品，噴砂作業(yè)時(shí)對(duì)面不得站人。5

3、.4噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)防腐涂層表面，應(yīng)在預(yù)熱狀態(tài)下使用鋼絲刷進(jìn)行打毛處理，將管口兩側(cè)防腐涂層100mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈，防腐層端部坡角不大于30°。5.5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。3.6按熱縮套生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明對(duì)管子表面進(jìn)行預(yù)熱，加熱時(shí)兩人同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)

4、行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝，冬季施工時(shí)應(yīng)該適當(dāng)將預(yù)熱溫度提高10°C。加熱收縮過(guò)程中，不斷排擠套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡,加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。補(bǔ)口質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。2.0防腐補(bǔ)傷4.1補(bǔ)傷主要是對(duì)管道防腐層外觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的破損，或電火花檢漏發(fā)現(xiàn)的針孔漏點(diǎn)，進(jìn)行修補(bǔ)的作業(yè)過(guò)程。6.2補(bǔ)傷片的厚度宜為1.3-2?2mm,直徑不大于30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，直徑大于30mm的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套（帶

5、）包覆。6.3直徑小于30mm損傷的修補(bǔ)a?用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30。。b?將損傷區(qū)域的污物清理干凈，并把^搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。c?用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60-100°Cod.在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠，用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。e?用一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層破損邊緣不小于100mmo剪去補(bǔ)傷片四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。f?用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱

6、邊擠出內(nèi)部空氣。g?按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用棍子按壓各個(gè)邊。6.4直徑大于30mm的損傷修補(bǔ)a.用小刀扌巴損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30。。b?按6.3中規(guī)定的方法進(jìn)行補(bǔ)傷。c.熱收縮套（帶）包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。d.用熱收縮套（帶）蓋住補(bǔ)傷片，熱收縮套（帶）的安裝和加熱方法同上。4.5補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)100%目測(cè)，表面平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象,補(bǔ)傷片四周中應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷°6.6熱收縮套補(bǔ)口、防腐補(bǔ)傷施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和SY/T0413

7、-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行外觀、厚度、電火花檢漏檢查，檢漏電壓15kV,并按要求比例進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。剝離強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)提前2天通知監(jiān)理，必須在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。6.7按監(jiān)理要求填寫(xiě)《管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工記錄》、《防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷剝離強(qiáng)度試驗(yàn)記錄》、《防腐絕緣層電火花檢漏記錄》、《管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷統(tǒng)計(jì)表》。并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。