畢業(yè)設(shè)計（論文）--服務(wù)器鐵盒后蓋擋片

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1、**********畢業(yè)論文***************學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）論文題目：服務(wù)器鐵盒后蓋擋片系別：　********　　　　　　　　專業(yè)：　　　　　　班級：　*********　　　　學(xué)號：　**********　　　　　　　　學(xué)生姓名：　*****　　　　指導(dǎo)教師：　****　　　20**********畢業(yè)論文目錄1前言32沖裁彎曲件的工藝分析32.1沖壓件工藝性分析32.1.1材料32.1.2結(jié)構(gòu)與尺寸42.1.3精度42.2沖裁工藝方案的確定42.3選擇模具總體結(jié)構(gòu)形式42.3.1確定模架類型及導(dǎo)向方式42.3.2定位方式的選擇4

2、2.3.3卸料、出件方式的選擇42.4必要的工藝計算52.4.1排樣設(shè)計與計算52.4.2計算沖壓力63總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力73.1計算沖裁力F73.2彎曲力FC的計算83.3計算模具壓力中心94沖裁模間隙的確定105計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差116卸料彈簧的設(shè)計126.1彈簧的選擇與計算126.2卸料彈簧的選擇原則126.3卸料彈簧的選用與計算步驟127工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計137.1凹模的設(shè)計137.2定位零件的設(shè)計167.3卸料零件的設(shè)計177.4模架及其它零部件設(shè)計178選擇壓力機(jī)型號189繪制模具總裝圖

3、及非標(biāo)準(zhǔn)零件零件圖1810總結(jié)19參考文獻(xiàn)1920**********畢業(yè)論文服務(wù)器鐵盒后蓋擋片摘要：沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中的墊片作為設(shè)計模型，將冷沖模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述冷沖模具的設(shè)計過程。本設(shè)計對指定工件進(jìn)行的級進(jìn)模設(shè)計，利用AutoCAD軟件對制件進(jìn)行設(shè)計繪圖。明確了設(shè)計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝

4、配圖和零件圖。本課題通過對工件的沖壓模具設(shè)計，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計意圖。關(guān)鍵詞：級進(jìn)模；彎曲；沖孔1前言改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品

5、和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點(diǎn)。2沖裁彎曲件的工藝分析如圖1-1所示的沖件為大批量生產(chǎn)，材料Q235，材料厚度為0.2mm，設(shè)計沖裁模。設(shè)計過程如下：2.1沖壓件工藝性分析2.1.1材料Q235普通碳素鋼，抗剪強(qiáng)度τ＝304～373MPa、抗拉強(qiáng)度σb＝432～461MP

6、a、屈服極限σs＝253MPa、伸長率δ10＝21%～25%。具有良好的沖壓性能，適合沖裁加工。20**********畢業(yè)論文2.1.2結(jié)構(gòu)與尺寸工件結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，有一個5.2的孔；孔與邊緣最小壁厚為5.9mm，大于倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚1.8mm（見資料[A]P98）；均適宜于沖裁加工，有三邊彎曲，彎曲深度分別是16.2mm和20mm，沖裁兩個異性孔，它的最大長度70mm，最大寬度51.2mm，沖裁兩個長方形孔，長為30.5mm，寬度為5mm。2.1.3精度工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。2.

7、2沖裁工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔和彎曲三個基本工序，可采用以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔，最后彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料－沖孔復(fù)合沖壓，然后彎曲，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔－落料—彎曲級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需兩副模具，工件的精度高，但工件最小壁厚5.9mm較接近凸凹模許用最小壁厚3.8mm，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的廢料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作

8、方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)宜采用方案三。2.3選