無砟道床施工組織設計

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1、2.5.4軌道工程2.5.4.1無砟軌道軌枕預制（1、9標專用）2.5.4.1.1施工方法雙塊式無砟軌道軌枕預制采用環(huán)形生產(chǎn)線流水化作業(yè)生產(chǎn)。整條生產(chǎn)線采用滾杠傳送帶驅(qū)動裝置，按5.5～6分鐘的生產(chǎn)節(jié)奏循環(huán)流動，生產(chǎn)車間設2臺5t天車?；炷翝仓琉B(yǎng)護工序間、養(yǎng)護至脫模工序間、脫模至模具清理工序間采用天車吊裝轉(zhuǎn)移；鋼筋安裝至混凝土澆筑工序間采用推移臺車轉(zhuǎn)移，其他工序間的轉(zhuǎn)移均采用滾杠傳送帶移動。模具采用4×1式（一模四根）高精度整體鋼構(gòu)模板，每個循環(huán)人工進行整修、清理和刷脫模劑、人工安放鋼桁架及預埋件?；炷涟韬驼静捎门鋫溆凶詣佑嬃?、檢測系統(tǒng)的強制式

2、攪拌樓，混凝土拌和過程中自動檢測砂石料含水率，嚴格控制加水量，嚴格控制材料數(shù)量，適當延長拌合時間，確保混凝土性能符合耐久性混凝土標準要求。鋼筋桁架和箍筋采用專用鋼筋桁架加工設備生產(chǎn)，在軌枕開始預制前可在鋼筋加工區(qū)域內(nèi)批量生產(chǎn)軌枕鋼筋桁架，鋼筋桁架加工的設備主要有桁架鋼筋加工設備和鋼筋彎箍機。鋼筋加工車間完成鋼筋桁架加工及檢測后，整剁存于鋼筋加工車間待預制開始后人工將鋼筋桁架安放于模具相應的限位槽?；炷涟韬秃螅苫炷吝\輸車運送至生產(chǎn)車間布料機儲料斗，在軌枕生產(chǎn)車間通過布料機自動定量布料，分層逐次完成混凝土的澆筑，在澆注的過程中開啟振動器完成對混凝土

3、的振搗。每組模具澆注完成后由液壓頂進系統(tǒng)將五層疊放的軌枕頂推進入養(yǎng)護通道實現(xiàn)軌枕的養(yǎng)護，軌枕在規(guī)定的時間內(nèi)在溫度變化的養(yǎng)護通道進行養(yǎng)護時，能保證5層疊放的模具每層都能夠充分與蒸汽接觸，優(yōu)化了養(yǎng)護效果，以保證能夠達到要求的強度。軌枕在養(yǎng)護通道內(nèi)養(yǎng)護至試塊強度達到設計要求的脫模強度后，通過牽引設備將養(yǎng)護通道內(nèi)的疊放軌枕牽引出養(yǎng)護通道并由天車吊運至脫模臺經(jīng)垂直旋轉(zhuǎn)后完成軌枕脫模。20脫模后的軌枕經(jīng)檢驗后傳送至扣件安裝臺，在扣配件安裝臺完成扣配件安裝等一系列工作。完成扣配件安裝后叉車運至儲存區(qū)。2.5.4.1.2預制工藝軌枕生產(chǎn)工藝流程見圖2.5.4.1清渣

4、、清邊養(yǎng)護脫模鋼筋桁架入模安裝配件安裝配件砼灌注、振搗成品存儲發(fā)安裝扣件堆碼鋼筋桁架加工混凝土制備試件制作試件養(yǎng)護試件強度≥設計強度試件R28≥設計強度計強度砼材料準備鋼模清理鋼模的檢驗產(chǎn)品檢測20圖2.5.4.1軌枕預制工藝流程圖⑴模板清理模具采用30號槽鋼作為主要骨架，承軌面成型部位采用8mm鋼板沖壓成型，每套模型每次可生產(chǎn)4根雙塊式軌枕。軌枕脫模后的鋼模沿輥式生產(chǎn)線移動至鋼模清洗傾斜輥道時，在傾斜輥道上固定鋼模，然后傾斜輥道（傾斜角度為80°），用高壓氣槍清洗模板。清洗模板時檢查模板有無損壞尤其是預埋套管定位銷是否牢固，若有松動應進行緊固，確認

5、定位銷無任何松動后檢視承軌殼內(nèi)部表面是否光滑、有無凹凸現(xiàn)象、有無較深或影響軌枕表面光滑度的刮痕。對出現(xiàn)松動浮起或不合格的標志牌或編號牌不全、焊縫脫落的模型要吊出維修修理，符合規(guī)定要求的鋼模型進入下道工序使用。⑵涂刷脫模劑模具清理后，在模具表面勻質(zhì)噴灑脫模劑，人工用抹布將多余的脫模劑擦凈。對于不能噴灑的位置采用涂抹方式將未噴到的位置進行涂抹。噴涂脫模劑時先噴涂脫模劑后安裝預埋套管及套管配件，嚴禁預埋套管及配件與脫模劑接觸。⑶安裝預埋套管及配件模具噴涂脫模劑后在承軌殼定位銷上安裝預埋套管，同時將套管打緊貼于承軌殼頂面，保證軌枕在振搗過程中水泥漿不會沿預埋

6、套管與模板間的間隙滲入預埋套管內(nèi)，對軌枕脫模產(chǎn)生不利的影響。⑷安裝鋼筋桁架及配件軌枕鋼桁架、螺旋筋在鋼筋加工車間集中加工，并焊接成鋼筋桁架，經(jīng)檢驗合格后，集中存放后備用。鋼筋采用彎曲機和壓制機常溫下彎曲成型，下料采用定長切斷機實施切斷。為保證鋼筋桁架內(nèi)的波形鋼筋尺寸準確程度，鋼筋下料后，采用波形鋼筋壓制機對鋼筋壓制成型。為保證鋼筋及預埋件位置準確，模具上設專用卡具保證鋼筋桁架及螺栓套筒及螺旋筋定位精確，并保證在澆筑混凝土的過程中鋼筋桁架及套筒位置不發(fā)生位移。桁架鋼筋固定好后，將彎起鋼筋跟鋼筋桁架進行綁扎，采用特制的絕緣套管進行絕緣。桁架鋼筋就位后，人

7、工將4個固定配件按設計位置安裝于模具相應定位槽。⑸澆搗混凝土20①混凝土配制、拌和、運輸混凝土拌合嚴格控制加水量，嚴格控制材料數(shù)量，適當延長拌合時間，確?；炷列阅芊夏途眯曰炷翗藴室??；炷劣盟唷⑸?、石、水和外加劑等原材料符合耐久性有關(guān)規(guī)定，石子的最大粒徑不大于25mm。混凝土拌和物溫度宜在5～30℃。新拌混凝土的溫度限制在+15℃～+25℃范圍內(nèi)。如果澆注混凝土的升溫反應符合BN918143的要求（振搗3小時后其溫度<30℃，或振搗4小時后其溫度<40℃，而且最大混凝土溫度低于根據(jù)水泥中SO3含量而指定的最大溫度），則混凝土拌和物的溫度可以

8、高于30°C?；炷敛捎密壭惺降醵愤\輸，吊斗密封或覆蓋，盡量減少水分蒸發(fā)。②澆筑、振搗采用混凝土布料機自動定