破碎設(shè)備安裝流程_破碎設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢

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1、破碎設(shè)備安裝流程_破碎設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)適合于破碎非常堅硬的巖石塊那么今天小編就給大家看一下關(guān)于破碎設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢以及破碎設(shè)備安裝流程，接下來我們就一起看一下關(guān)于破碎設(shè)備的一些問題吧~詳細(xì)情況我們就咨詢一下破碎設(shè)備廠家沃立達(dá)吧~#詳情查看#【破碎設(shè)備】【破碎設(shè)備工作原理】物料破碎是磚瓦生產(chǎn)的必要工序。生產(chǎn)磚瓦所用的燃料、原料，如煤、粘土、煤矸石、頁巖及雜質(zhì)（料礓石）等，以不同尺寸的塊狀物料出現(xiàn)。根據(jù)生產(chǎn)要求，它們中絕大部分需要進(jìn)行破碎。破碎就是依靠外力（主要是機(jī)械力）克服固體物料內(nèi)力而將其大塊分裂成小塊

2、的過程。生產(chǎn)磚瓦產(chǎn)品所用原料，按其處理后物料塊的要求，可將破碎作業(yè)分為三級，即：粗碎：處理后物料塊度為40mm~80mm的占70以上；中碎：處理后物料塊度為3mm~40mm的占70以上；粉碎：處理后物料塊度<3mm的占70以上。物料在處理過程中，每經(jīng)過破碎，都有一定程度的破碎并變小。破碎前后物料大塊直徑之比，稱為破碎比。各種固體物料都具有承受一定外力的機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)施加外力的性質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度可分為抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等。破碎時，當(dāng)施加的外力超過該物料的機(jī)械強(qiáng)度極限時就發(fā)生破裂。一般情況下，礦石的機(jī)械強(qiáng)度越大

3、就越難破碎，所消耗的動力也越大。通常采用普氏硬度系數(shù)來評定礦石的強(qiáng)度。針對各種物料的機(jī)械強(qiáng)度及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，可采用諸如擠壓、劈裂、折斷、磨削和擊碎等機(jī)械破碎方法，將物料破碎，，往往同時具有多種破碎方法的聯(lián)合作用，使得破碎效果和生產(chǎn)效率有很大提高【破碎設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢】旋回式破碎機(jī)適合于破碎堅硬(抗壓強(qiáng)度在100MPA以上)和中等硬度（抗壓強(qiáng)度在100MPA左右）的巖石塊。錘式破碎機(jī)適合于破碎中等硬度的脆性巖石(極限抗壓強(qiáng)度在100MPA以下的)；輥式破碎機(jī)適合于破碎中等硬度的韌性巖石(極限抗壓強(qiáng)度在70MPA左右)。

4、實際選用時，還應(yīng)該根據(jù)具體情況考慮下列因素：1、物料的物理性質(zhì)，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和大的給料尺寸等。2、成品的總生產(chǎn)量和級配要求，據(jù)以選擇破碎機(jī)類型和生產(chǎn)能力。3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，做到既合乎質(zhì)量，數(shù)量的要求，操作方便，工作可靠，又大限度地節(jié)省費用。【破碎設(shè)備安裝流程】1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油清潔，密封良好。本機(jī)器的主要注油處：（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．2、注意機(jī)器各部

5、位的工作是否正常。3、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動經(jīng)常進(jìn)行檢查。4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。安裝試車1、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。2、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。3、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，

6、如有請進(jìn)行緊固。5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。