端蓋零件的數(shù)控銑床銑削編程與加工畢業(yè)論文

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1、題目：端蓋零件的數(shù)控銑床銑削編程與加工學(xué)號：姓名：分校：教學(xué)點：指導(dǎo)教師：目錄一、引言1二、數(shù)控編程方法1（一）手工編程1（二）自動編程1三、數(shù)控機床1（一）數(shù)控機床簡介1（二）數(shù)控機床的發(fā)展趨勢2四、數(shù)控加工程序編程的內(nèi)容與步驟2（一）數(shù)控編程過程的內(nèi)容2（二）數(shù)控編程步驟2五、設(shè)計說明書3（一）工藝分析與選擇3（二）確定裝夾方案4（三）確定加工順序4（四）刀具選擇4（五）切削用量選擇6（六）主要加工步驟7（七）主要操作步驟12六、結(jié)論14七、參考文獻14數(shù)控銑零件編程與加工摘要：大家都知道，數(shù)控

2、加工是目前的一門新的專業(yè)，為了使學(xué)習(xí)更方便，我編寫了這份數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來方便。我的這份畢業(yè)設(shè)計的主要是內(nèi)容是對我們機械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。由于水平有限，自己對設(shè)計的完成還不

3、是很完善，有不足之處，希望老師斧正。關(guān)鍵詞：編程，加工，工藝分析一、引言本文主要討論數(shù)控銑床的編程方法，編程注意事項，加工工藝分析，刀位軌跡計算，編程與校驗，數(shù)控編程時注意的事項。刀具的選擇，即加工工藝路線的確定等都做拉分析，為了更好的掌握數(shù)控零件的編程與加工，在以后的工作中能夠獨立的加工生產(chǎn)，熟練的掌握編程與加工是必要的。二、數(shù)控編程方法（一）手工編程手工編程是指利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進行道具軌跡的運算，并進行指令編制。這種編程方法不需要計算機、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需

4、要有合格的編程人員即可。其優(yōu)點是比較簡單，對機床操作人員來說比較容易掌握且適應(yīng)性較強；缺點是編程要花費大量時間。（二）自動編程自動編程也稱為計算機輔助編程，是指用計算機或編程器編制數(shù)控加工程序。自動編程的大部分工作都由計算機完成，如坐標(biāo)值的計算、零件加工程序單的編寫等。自動編程方法還可以通過計算機或自動繪圖儀進行刀具運動軌跡的圖形檢查，從而及時驗證程序的正確性。自動編程的優(yōu)點在于大大減輕了編程人員的勞動強度，效率提高幾十倍乃至上百倍，同時解決了手工編程無法解決的復(fù)雜零件的編程難題。三、數(shù)控機床（一）

5、數(shù)控機床簡介（1）數(shù)控機床的定義數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令所規(guī)定的程序。（2）數(shù)控機床的組成及分類數(shù)控機床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體、輔助裝置組成。數(shù)控機床按機床運動的控制軌跡可分為①點位控制的數(shù)控機床②直線控制數(shù)控機床③輪廓控制數(shù)控機床；根據(jù)同時控制聯(lián)動軸數(shù)可分為①二軸聯(lián)動②二軸半聯(lián)動③三軸聯(lián)動④四軸聯(lián)動⑤五軸聯(lián)動；按伺服控制的方式可分為①開環(huán)控制②全閉環(huán)控制③半閉環(huán)；（3）床的特點與應(yīng)用范圍數(shù)控機床加工精度高、可加工復(fù)雜

6、形狀的零件、工生產(chǎn)率高，具有良好的經(jīng)濟效益、動化程度高，改善勞動條件、于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床適用于多品種、小批量零件或新產(chǎn)品試制中的零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、藝設(shè)計需要頻繁改型的零件、格昂貴、不容允許報廢的關(guān)鍵零件、要最短生產(chǎn)周期的急需零件、普通機床加工時、需要昂貴工裝設(shè)備的零件。（二）數(shù)控機床的發(fā)展趨勢高速切削技術(shù)的應(yīng)用,關(guān)鍵在于開發(fā)具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性的高新技術(shù)設(shè)備,在現(xiàn)有加工設(shè)備中,只有數(shù)控機床才有可能擔(dān)當(dāng)其重任。然而,要實現(xiàn)真正意義上的高速切削加工,數(shù)控機床還需向高

7、速、高精度、柔性化、控制系統(tǒng)開放性、控制系統(tǒng)支撐軟件和工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理方向邁進,才能適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)飛速發(fā)展的要求。**數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺帶有專門系統(tǒng)軟件的專用微型計算機。它由輸入裝置、控制運算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進行規(guī)定、有序的動作。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價比，因此應(yīng)該考慮以下幾個方面：　　　　　　

8、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）分辨率分辨率越高，可以清楚的進行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用?！　　　　　　　。?）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應(yīng)和購買的機床相配合，符合購買的機床情況。　　　　　　　　　　　　　　?。?）標(biāo)準(zhǔn)（基本）功能項目功能越全越好，結(jié)合機床使用而定，特別是一些自動補償、自適應(yīng)技術(shù)模塊等先進的檢測、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測量、功率測量、激光檢測等先進手段的采用，將在一定程度上大大提高機床的綜合性能，保證機床更加可靠精確地自動工作