《煉鋼廠連鑄崗位操作規(guī)程》

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1、主控工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)：按要求按時報拉速、開澆、停澆情況，并配合拉鋼工送引錠。負責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1澆注前的準(zhǔn)備；1.1將主控室操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“澆注準(zhǔn)備”位。1.2檢查操作臺面上的指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常，并能熟練操作。1.3檢查操作站工作是否正常并能熟練操作，確認畫面上顯示的水、氣、液壓等參數(shù)以及二冷自動配水方式處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。1.4準(zhǔn)備好原始記錄表和筆。2澆注操作：2.1確認具備澆注條件后，提前通知調(diào)度送結(jié)晶器水和二冷水。2.2啟動二冷風(fēng)

2、機，供水系統(tǒng)的手動閥門處拉開位。2.3澆注過程中，注意觀察畫面上顯示的鋼水溫度、拉速，結(jié)晶器冷卻水，二冷水的流量、壓力等參數(shù)，設(shè)備的運行情況。2.4大包、中包測溫后及時通報。2.5及時通報拉速變化情況。2.6定時通報大包澆注時間及換包開澆、停澆等情況。2.7詳細記錄生產(chǎn)報表上所要求的各項數(shù)據(jù)。2.8做好與各系統(tǒng)的聯(lián)系工作。2.9當(dāng)澆注中出現(xiàn)報警信號時，應(yīng)立即通知機長。3澆鑄結(jié)束操作：3.1當(dāng)最后一流鑄坯拉出二冷室后，關(guān)閉風(fēng)機。3.2停機后，確定不再拉鋼時，通知調(diào)度停水。3.3做好交接班準(zhǔn)備或下一個次拉鋼的準(zhǔn)備工作

3、。１１配水工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)：檢查各處水系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；按各鋼種條件進行水量調(diào)節(jié),達到合理配水；密切觀察鑄坯情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。負責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆注前的準(zhǔn)備：1.1冷卻水系統(tǒng)檢查：1.1.1二冷噴淋環(huán)、噴淋集管安裝有無歪斜，是否對中，并及時調(diào)整，噴嘴有無堵塞，并及時處理。1.1.2水系統(tǒng)管路閥門開閉調(diào)節(jié)是否靈活，有無漏水。1.1.3各顯示儀表工作是否正常。1.1.4結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備冷卻水的壓力和流量是否達到工藝要求，過濾器

4、工作是否正常。1.1.5檢查二冷自動配水系統(tǒng)工作情況，打開水系統(tǒng)所有閥門，檢查供水是否正常。熟練掌握各種配水方式。2、澆注操作2.1開澆時依據(jù)鑄坯斷面和預(yù)設(shè)開澆拉速，結(jié)晶器冷卻水量預(yù)調(diào)到140-160m3/h，待達到正常拉速時，將冷卻水用量根據(jù)鋼坯斷面調(diào)整。待達到正常拉速時，將冷卻水用量調(diào)到規(guī)定水量，冷卻水壓力應(yīng)≥0.8MPa，進出水溫度差<10℃。2.2澆注過程中，為使鑄坯均勻冷卻，二冷各冷卻配水量合理分配。2.3根據(jù)澆注鋼種，鑄坯斷面和拉速，選擇二冷自動配水方式。2.4澆注過程中，注意觀察鑄坯表面溫度變化，隨

5、時調(diào)整二冷配水參數(shù)。2.4.1保證鑄坯矯直溫度在900-1050℃。2.4.2二冷室內(nèi)鑄坯表面溫度的回升應(yīng)<100℃/m。2.4.3密切觀察鑄坯是否脫方、扭曲，及時調(diào)整，若無效應(yīng)通知機長停止該流澆鑄。2.5澆注過程中，當(dāng)某流拉速成為零時，必須將二冷水關(guān)死。2.6二冷水突然中斷，應(yīng)立即通知平臺停止?jié)茶T。2.7停水、開水前必須與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好。大包工崗位操作規(guī)程１１崗位職責(zé)：操作澆注設(shè)備，對溢流罐及事故槽進行檢查、更換；澆鋼前工具準(zhǔn)備，鋼水包開澆、加保溫劑及控制中間包液面；大包長水口使用及更換，對中間包進行測溫取樣。

6、負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆注前的準(zhǔn)備：1.1設(shè)備檢查：1.1.1操作箱信號燈、操作按鈕工作正常。1.1.2大臺回轉(zhuǎn)臺正反旋轉(zhuǎn)、事故回轉(zhuǎn)、澆注位和鋼水接受位鎖定功能運行正常。1.1.3液壓裝置運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)靈活。測溫表、測溫槍工作正常，有問題通知儀表工處理。1.1.4其它設(shè)備檢查正常。1.2材料和工具準(zhǔn)備：1.2.1測溫槍、熱電偶、樣勺和樣?；蛉悠鳌⒅邪采w劑、燒氧管等。1.2.2事故鋼包，事故渣盆等準(zhǔn)備就緒。1.3連鑄鋼水溫度要求：連鑄鋼水溫度、中包溫度按鋼種工藝要求執(zhí)行。2、澆鋼操作：2

7、.1大包到達連鑄平臺后，指揮行車將鋼水包平穩(wěn)的放在回轉(zhuǎn)臺上。2.2待中包水口裝好引流劑后，操作回轉(zhuǎn)臺將鋼水包轉(zhuǎn)至澆注位。2.3開澆前向中間包沖擊區(qū)內(nèi)加入中包覆蓋劑3-5袋，開澆后再加3-5袋，以保證鋼水液面不裸露，防止液面結(jié)殼。2.4得到機長開澆指令后，開啟滑動水口，向中間包注入鋼水。開澆不宜過猛，防止鋼水飛濺，待形成熔池后，將大包水口開展，迅速提升液面。若水口不能自開，立即燒氧引流，燒眼時密切配合，注意操作安全。2.5正常澆注時，中間包鋼水液面應(yīng)控制在500-600mm，澆注中可根據(jù)具體情況調(diào)整夜面，但不得低于

8、350mm，并且不可連續(xù)長時間保持低液面操作。2.6開澆前、中、后期中間包測溫3次，測溫點在1-2流或3-4流中間，深度在液面下150-200mm，記錄各次的測溫值。如有異常，可適當(dāng)多測。2.7取鋼樣，大包開澆8min后取樣，每爐要求取兩個樣，間隔約5分鐘。１１鋼樣高度不應(yīng)小于樣模的2/3，不合格重取。2.8澆注過程中應(yīng)及時用氧氣燒掉大包鋼流處的冷鋼。3、澆注結(jié)束：3.1