長慶油田脫水站油氣集輸工藝的優(yōu)化簡化

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com石油和化工設(shè)備一9．2015年第18卷長慶油田脫水站油氣集輸工藝的優(yōu)化簡化馮宇，姬蕊，徐娜，王昌堯(西安長慶科技工程有限責(zé)任公司，陜西西安710018)[摘要]脫水站是油氣田地面集輸系統(tǒng)的核心處理場所。長慶油田傳統(tǒng)脫水站運(yùn)行不平穩(wěn)、流程不密閉，不滿足環(huán)保要求、流程復(fù)雜、占地面積大。2012年對長慶油田脫水站脫水流程進(jìn)行了優(yōu)化、簡化，引入新型兩室分離緩沖設(shè)備，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用，效果較好，工藝流程完善，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到油田原油脫水要求，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約占地，縮短建設(shè)周期，降低投資成本的目的。目前已在全油田范圍內(nèi)進(jìn)行推廣。[關(guān)鍵詞]長慶油田；脫水站；集輸工藝

2、；優(yōu)化；簡化l概況流沉降脫水罐脫水為輔的流程設(shè)置。工藝流程簡長慶油田地處陜甘寧鄂爾多斯盆地，油藏述如下：區(qū)域面積大，屬于典型的“三低”油田，自1979叢式井組來油(來油設(shè)計(jì)溫度3℃)和增壓年開發(fā)至今，逐年上產(chǎn)，2012年已形成了年產(chǎn)量點(diǎn)來油(來油設(shè)計(jì)溫度25℃)進(jìn)入總機(jī)關(guān)，混合4500萬噸油氣當(dāng)量，同時(shí)達(dá)到5000萬噸生產(chǎn)能油進(jìn)入自動收球裝置收球后，與計(jì)量后接轉(zhuǎn)站力，油區(qū)已建成大型儲備庫及聯(lián)合站近百余座，(來油設(shè)計(jì)溫度25℃)來油混合，進(jìn)入加熱爐，脫水站(接轉(zhuǎn)站)千余座。大型輸油管道十余加熱至55℃后，原油進(jìn)入三相分離器進(jìn)行油氣水條，成為國內(nèi)北方原油的重要輸出基地。根據(jù)油分離；

3、分離出的凈化油進(jìn)入凈化油罐，增壓、計(jì)田公司“資源、創(chuàng)新、低成本”的開發(fā)戰(zhàn)略，地量、加熱后外輸；分離出的伴生氣進(jìn)入伴生氣分面集輸工藝需要進(jìn)一步優(yōu)化和簡化。脫水站作為長慶油田地；?一?一?一?一’一’一???一?一?一?一?一?一?一?一油加壓輸送、計(jì)量、加熱及事i面一i故儲存等功能。根據(jù)接收原油：————一：層位的不同，集輸工藝流程分；一一l為三疊系和侏羅系。三疊系脫!II—I量J—l塑旦墊I—I笙莖I一!水流程在長慶油田應(yīng)用廣泛，：I；I站內(nèi)以采用三相分離器脫水為?????????????????????主。圖1脫水站優(yōu)化前工藝流程示意圖2．1優(yōu)化前工藝流程；．．．=”‘_軍脫

4、水系統(tǒng)以采用三相分離器脫水為主、以溢塞互學(xué)油氣田開發(fā)專業(yè)，碩士·工程師?，F(xiàn)從事油田地面規(guī)劃學(xué)兔兔www.xuetutu.com學(xué)兔兔www.xuetutu.com100一■維修改造石20油15和年化第工18設(shè)卷備一續(xù)應(yīng)用，目前投入運(yùn)行效果較好。兩室分離緩沖表1兩室分離緩沖裝置現(xiàn)場使用情況統(tǒng)計(jì)表裝置現(xiàn)場使用情況及存在問題如表1、表2所示。I應(yīng)用地點(diǎn)I采油五廠l采油六廠l采油八廠l超一在現(xiàn)場應(yīng)用中仍存在以下問題：l臺數(shù)I3I4l7I2表2兩室分離緩沖裝置存在問題統(tǒng)計(jì)表序號存在問題個(gè)性共性一室氣出口閥門需處于常關(guān)狀態(tài)，導(dǎo)致緩沖罐運(yùn)行壓力偏緩沖罐1高一室與三相分離器氣氣體系統(tǒng)連通、壓力

5、平衡，；打開一室的氣體閥門，造成氣壓平衡，原油流動不暢，又易造成緩沖罐溢罐(六廠、八廠)油無法由緩沖罐一室進(jìn)入三相分離器，導(dǎo)致部分停用兩個(gè)站因三相分離器分離出的原油含水較高，直接進(jìn)沉降2罐脫水，未進(jìn)入二室外輸；一個(gè)站裝置液位計(jì)未伴熱失液位計(jì)易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，造成假液位效，一室無法使用，只用二室外輸(五廠)2．3-3改進(jìn)措施繼續(xù)開展現(xiàn)場試驗(yàn)跟蹤。通過現(xiàn)場反映，改進(jìn)后通過對存在問題進(jìn)行分析，改進(jìn)設(shè)計(jì)工藝，的工藝流程取得了一定的成果：(1)有效保證集輸在緩沖裝置一室氣體出口處設(shè)置調(diào)壓閥，確保緩流程密閉運(yùn)行；(2)保證三相分離器和外輸泵的平?jīng)_一室壓力高于三相分離器氣室的壓力，避免出穩(wěn)運(yùn)行

6、；(3)取消凈化油罐，減少占地面積，降低現(xiàn)氣平衡現(xiàn)象。改進(jìn)后加強(qiáng)現(xiàn)場應(yīng)用操作培訓(xùn)，建設(shè)成本。脫水站優(yōu)化前后對比如表3所示。表3脫水站優(yōu)化前后對比(以15X10t／a為例)項(xiàng)目改進(jìn)前改進(jìn)后備注占地面積6710m25168m2減少23％建設(shè)周期75天50天縮短33％建設(shè)投資1500萬元1260萬元降低16％年運(yùn)營成本102萬元89萬元降低13％費(fèi)用現(xiàn)值2180萬元1829萬元降低16％3優(yōu)化簡化后的效果4結(jié)束語3．1實(shí)現(xiàn)密閉工藝流程設(shè)計(jì)，體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)理通過對傳統(tǒng)脫水站工藝流程的優(yōu)化、簡化，念引入新型兩室分離緩沖設(shè)備，采用“三相分離一集輸系統(tǒng)以降低成本及實(shí)現(xiàn)集輸站場密閉輸段脫水技

7、術(shù)，結(jié)合泵一泵輸送工藝”，達(dá)到了節(jié)送為目標(biāo)，在已有工藝流程基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化簡約占地面積，縮短建設(shè)周期，降低投資成本的目化，通過研發(fā)新型設(shè)備、利用先進(jìn)的自控技術(shù)，降的。經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用，反映效果較好，其工藝流程完低了工程建設(shè)投資，實(shí)現(xiàn)了油氣密閉輸送，減少了善，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到油田原油脫水要求，保油氣揮發(fā)，提高油田地面建設(shè)水平，對實(shí)現(xiàn)低滲透障了長慶油田平穩(wěn)高效開發(fā)，目前已在全油田范油田科學(xué)、實(shí)用、低成本開發(fā)建設(shè)，貫徹落實(shí)“綠圍內(nèi)進(jìn)行推廣。色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展”的理念，建設(shè)“清潔、和諧、綠色、