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《高爐異常爐況診斷研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、總第169期南方金屬Sum．1692009年8月SOUTHERNMErAISAugust2009文章編號(hào)：1009—9700(20o9)04～0029—03高爐異常爐況診斷研究侯健，方覺，馮艷平(河北理工大學(xué)冶金與能源學(xué)院，河北唐山063009)摘要：高爐煉鐵是在一個(gè)密閉的容器內(nèi)進(jìn)行的，爐內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)過程極其復(fù)雜，爐內(nèi)現(xiàn)象和爐況狀態(tài)無法直接觀察．因此，異常爐況診斷一直是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)．研究中的一個(gè)重點(diǎn)問題就是：“要想快速準(zhǔn)確地由高爐監(jiān)控設(shè)備一段時(shí)間內(nèi)的參數(shù)變化診斷出爐況，計(jì)算機(jī)必須能快速理解并處理這些存儲(chǔ)參數(shù)，
2、并得出爐況的診斷結(jié)論”．文章重點(diǎn)探究的就是爐況參數(shù)如何計(jì)算機(jī)表達(dá)的幾種可行方法．關(guān)鍵詞：高爐；異常爐況；診斷推理；計(jì)算機(jī)表達(dá)中圖分類號(hào)：TF53文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ADiagnosisofabnormalconditionsinablastfurnaceHOUJian，F(xiàn)ANGJue，F(xiàn)ENGYan—ping(SchoolofMetallurgyandEnergyEngineering，HebeiPolytechnicUniversity，Tangshan063009，Hebei)Abstract：Theiron—makin
3、gprocessinablastfurnaceisrealizedinaclosedcontainer，inwhichcomplicatedchemico-physi—calprocessesoccur．Itisusuallyimpossibletodirectlymonitortheconditionsandphenomenonoccurringinsidethefurnace，thereforethediagnosisoftheabnormalconditionsinsidethefurnacehasbecome
4、ahotpointofstudy．Akeyissueofthestudyisthatthecomputersystemattachedtothefurnacemonitoringsystemmustbeabletoefectivelypinpointanddealwiththechangesinthefurnacevariablesthataredetectedbythemonitoringsystemofthefurnace．SOastodrawacorrectdiagnosisconclusion．Acouple
5、ofmethodsofexpressingthefurnacevariablebycomputerareelaboratedinthepaper．Keywords：blastfurnace；abnormalfurnacecondition；diagnosticreasoning；computerexpression并處理這些存儲(chǔ)參數(shù)，因此，診斷系統(tǒng)的研究中涉及O前言到的一個(gè)重點(diǎn)問題就是如何將監(jiān)控的爐況參數(shù)，準(zhǔn)高爐冶煉是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行的，內(nèi)部時(shí)刻發(fā)確、快速的計(jì)算機(jī)表達(dá)，從而達(dá)到借助診斷系統(tǒng)中計(jì)生著極其復(fù)雜的物理化學(xué)過
6、程，爐內(nèi)物質(zhì)也同時(shí)呈算機(jī)處理分析數(shù)據(jù)，輔助操作專家最終得出異常爐現(xiàn)氣、固、液3種形態(tài)，除風(fēng)口和出渣，出鐵是可觀察況的診斷結(jié)論的目的．外，過程參數(shù)和現(xiàn)象大多無法直接觀測(cè)．具有檢測(cè)信1高爐異常爐況息不完全、反應(yīng)遲鈍、可控范圍狹窄等特點(diǎn)，長(zhǎng)期以來各種異常爐況的發(fā)現(xiàn)和處理，主要依賴現(xiàn)場(chǎng)操作高爐煉鐵控制是極為復(fù)雜的過程控制．爐況順人員及專家，根據(jù)檢測(cè)儀表的數(shù)據(jù)和自身的操作經(jīng)行是高爐控制的主要目的．但高爐內(nèi)部發(fā)生的物理驗(yàn)來間接推斷爐內(nèi)狀況．為了更好的完成高爐操作或化學(xué)過程有上百種甚至上千種，每一個(gè)過程都可任務(wù)，完成一套以高爐專家
7、經(jīng)驗(yàn)為建立基礎(chǔ)的實(shí)用能直接影響到高爐的順行狀況．因此，高爐內(nèi)部可能型的高爐爐況診斷專家系統(tǒng)便尤為實(shí)用和迫切．在不斷地發(fā)生著各種不同程序的異常爐況，如煤氣流導(dǎo)師數(shù)年悉心研究的前提下，本人參與了這套系統(tǒng)局部或中心發(fā)展、布料不很平衡、爐料下降速度有點(diǎn)的理論研究和程序開發(fā)，使自己有了很大的收獲．緩慢或料尺檢測(cè)的位置停止不動(dòng)、爐體溫度偏涼或由于高爐的監(jiān)控信號(hào)眾多，對(duì)龐大數(shù)量的信號(hào)偏熱等．高爐異常爐況達(dá)到一定程度就會(huì)降低生產(chǎn)參數(shù)處理，就必須借助于計(jì)算機(jī)并使其能快速理解鐵水的產(chǎn)量和質(zhì)量，從而直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益．收稿日期：200
8、8—12—08作者簡(jiǎn)介：侯健(1981一)，男，河北理工大學(xué)冶金與能源學(xué)院碩士研究生南方金屬30S0UTHERNMErAI2009年第4期因此，對(duì)高爐異常爐況進(jìn)行分析診斷非常重要．異常件的匹配可以是精確的，也可以是非精確的．爐況的種類很多，通常主要是指：爐熱(向涼、向例如：高爐異常爐況“懸料”的產(chǎn)生式規(guī)則表示：熱)、管道行程(中心管道和邊沿管道
