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《梅鋼高爐渣流動性能的實(shí)驗(yàn)研究》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、第5期總第183期冶金叢刊Sum．183NO．52009年l0月METALLURGICALCOLLECTIONSOctober2009梅鋼高爐渣流動性能的實(shí)驗(yàn)研究吳長生’李玉華邱金龍王平韓鳳光(1．上海梅山鋼鐵股份有限公司，江蘇南京210039；2．安徽工業(yè)大學(xué)，安徽馬鞍山243002)摘要介紹了高爐的主要爐渣成分對爐渣流動性能影響的實(shí)驗(yàn)研究，利用minitab分析了堿度、MgO以及AIO，對爐渣熔化性溫度、粘度與熱穩(wěn)定性的影響程度，并找到了AI：O，對爐渣流動性能影響的拐點(diǎn)，為高爐生產(chǎn)提供指導(dǎo)，并對今后大高爐的優(yōu)化配礦提供技術(shù)支撐。關(guān)鍵詞爐渣粘度
2、；流動性能；A1O拐點(diǎn)中圖分類號：TF534．1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1671—3818(2009)O5—0001—03EXPERIMENTRESEARCHoNFLoWPERFoRMANCEoFBFSLAGATMEISTEELWuChangsheng-LiYuhua·QiuJinlongWangPingHanFengguang(1．MeishanIron＆SteelCorporation，Nanjing210039，Jiangsu；2．AnhuiUniversityofTechnology，Ma’anshan243002，Anhui)Abstra
3、ctThepaperintroducedexperimentalinvestigationoftheeffectofmajorelementsonflowper-formanceofslag，andanalyzedtheefectofbasicity，MgO，AI2O3onmeltingtemperature，viscosityandthermalstabilitywithminitabsoftware．ItalsofoundtheinflectionpointofA12O3toflowperformanceofslag．Itcouldgivegu
4、idanceforironmaking，alsoofertechnicalsuppoRforoptimizingsinteringpropor—tionofbigBFinthefuture．Keywordsslagviscosity；flowperformance；AI2O3inflectionpoint1引言均達(dá)到過17．3％。與其他鋼廠不同的是，梅山鋼廠長期以來依靠隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的增加，鐵礦石進(jìn)口量不斷以自產(chǎn)的梅精加澳粉為主要燒結(jié)用料和燒結(jié)礦加澳提高，冶金企業(yè)為降低煉鐵成本，不得不拓寬用礦范塊相對簡單和穩(wěn)定的高爐爐料結(jié)構(gòu)。但隨著進(jìn)圍，選擇礦價
5、相對低廉的高AI：0，礦石，但這樣必然口礦比例不斷提高以及礦石本身質(zhì)量的劣化，高爐引起爐渣中A10，含量升高，從而帶來爐渣熔點(diǎn)高、粘度大，易造成爐缸的堆積，爐缸的透氣透液性變爐渣中A1O，含量也不斷升高，高爐的爐渣性能趨差，渣鐵分離困難，脫硫能力降低等一系列問題?。于變差。因此如何結(jié)合自身的爐料條件，將高爐渣然而目前國內(nèi)外主要鋼廠的高爐爐渣AI0，控制水中A1O，含量控制在合理范圍內(nèi)，在爐渣A1O含平不盡相同，唐鋼高爐爐渣A1：0，含量長期保持在量較高的情況下確保高爐技經(jīng)指標(biāo)的提高，成為了14．0％的水平，當(dāng)大量配加進(jìn)口礦后造成高爐爐渣本課題研究的
6、內(nèi)容。中的AI：0，含量超過15％時，就會嚴(yán)重影響爐渣的2研究方案與試驗(yàn)方法流動性以及高爐順行。而武鋼高爐爐渣正常2．1試驗(yàn)方案A1O含量為14．8％，由于產(chǎn)能快速增長導(dǎo)致進(jìn)口本次試驗(yàn)以梅鋼現(xiàn)場高爐爐渣為基準(zhǔn)，用化學(xué)粉礦比例大幅度上升，單座高爐A1O，含量最高月標(biāo)準(zhǔn)試劑進(jìn)行合成配料，每一組的爐渣總量為平均曾達(dá)到18．4％，而全廠高爐爐渣A1O含量平150g。試驗(yàn)分兩組，第一組采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計L9作者簡介：吳長生(1978一)，男，工程師。碩士，2009年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)冶金叢刊總第183期(3)的方案，因子數(shù)為3，分別是堿度、MgO、Al0，表2
7、實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果水平數(shù)均為3，具體見表1。該組試驗(yàn)主要是分析這3組因子影響爐渣流動性能的強(qiáng)弱強(qiáng)度。第二組是在爐渣堿度為1．10、MgO含量為9．5的恒定條件下，對渣中A1：0，的含量進(jìn)行單因子方差分析，試驗(yàn)分I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V及Ⅵ共6個水平，I的Al0，含量最低為14％，以后每個水平A1：0，含量遞增一個百分點(diǎn)。本組試驗(yàn)主要是在目前的用料結(jié)構(gòu)條件下對高爐爐渣中A10，含量對爐渣流動性能的影響進(jìn)行分析，確定爐渣流動性能隨A10含量升高急劇下降的拐點(diǎn)。表1正交試驗(yàn)各因子的水平％注：熔化性溫度取粘度一溫度曲線與水平成45。角的直線相切處的溫度。4．1．1堿度
8、及MgO、A10，含量對爐渣熔化性溫度2．2實(shí)驗(yàn)方法的影響本次實(shí)驗(yàn)裝置主要為ND—lI高溫旋轉(zhuǎn)粘度測圖2是熔化性溫度的主效
