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《日鋼高鋁爐渣冶煉實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第九屆全國大高爐煉鐵學術年會論文集日鋼高鋁爐渣冶煉實踐臧向陽焦剛（山東日照鋼鐵有限公司鐵前部郵編：276806）摘要高三氧化二鋁(Al2O3)是目前高爐冶煉的一個難題，許多企業(yè)認為爐渣中含量超過18%以后，將不能正常冶煉，日鋼通過調整爐渣堿度，確定不同三氧化二鋁(Al2O3)條件下氧化鎂(MgO)的含量，最終解決高鋁礦石的冶煉問題。關鍵詞高爐三氧化二鋁實踐AluminiumoxideslagsmeltingpracticeinRizhaoZangxiangyangJiaoGang（RizhaoIron
2、andSteelGroupCo.）Abstract:Aluminiumoxide(Al2O3)blastfurnacesmeltingisaproblem,manyenterprisesbelievethattheslagcontentofmorethan18%inthefuture,arenotabletosmelting,byadjustingtheslagalkalinity,identifydifferentaluminiumoxide(Al2O3)undertheconditionsofma
3、gnesia(MgO)thecontentofthefinalsolutiontohighaluminumsmeltingoreissue.Keywords:blastfurnace，Aluminiumoxide，Practice1前言造渣制度對高爐生產非常重要，在煉鐵界有“煉鐵就是煉渣”的說法，這足可以證明爐渣在煉鐵工藝過程中的重要性。高爐爐渣主要成分是氧化鈣（CaO）、二氧化硅(SiO2)、氧化鎂(MgO)、三氧化二鋁(Al2O3)四種。隨入爐料成分影響和生鐵成分的需要，爐渣的主要成分在一定范圍內
4、波動。但一般要求爐渣堿度（CaO/SiO2）控制范圍在1.05—1.20，氧化鎂(MgO)作為調整項一般在8%—12%范圍，而三氧化二鋁(Al2O3)則是較低為好，一般能夠控制在14%以內為最佳。隨著優(yōu)質資源的逐步利用減少，近年礦石中三氧化二鋁(Al2O3)的含量呈上升趨勢，為高爐冶煉帶來了很大困難。一般業(yè)內認為三氧化二鋁在14%以內，屬于低鋁爐渣，適宜冶煉，14%—16%屬于中鋁爐渣，冶煉有一定難度，三氧化二鋁超過16%，就可以稱為高鋁爐渣，冶煉就相當困難，必須采取一定措施來改善爐渣的性能，從而保障
5、高爐順行及爐外出鐵。許多企業(yè)甚至認為，高于17%以后，基本無法正常冶煉，作者從日鋼實踐來闡述高鋁礦石冶煉的一些經驗。2高三氧化二鋁(Al2O3)爐渣的危害三氧化二鋁在爐渣中有一定脫硫的效果，但弱于氧化鈣（CaO）、和氧化鎂(MgO)。在其他三項穩(wěn)定時，隨爐渣中三氧化二鋁的增加，爐渣的粘度增加，熔化溫度升高。爐渣粘度和其流動性成倒數關系，粘度大則流動性小，同時，爐渣粘度過大，爐渣粘稠，造成高爐滴落帶內的阻損就很大。致使爐料下降和煤氣上升困難；在爐缸表現為渣鐵難于分離，渣鐵間的反應速度降低。所以由于三氧化
6、二鋁的增加，具體表現為：在爐內，壓差升高，上部容易懸料，爐缸容易粘接堆積，在爐外，主溝內渣鐵不易分離，渣中帶鐵，渣溝內爐渣流動性很差，容易結殼?？梢哉f高三氧化二鋁爐渣對爐內、爐外操作都帶來了極大困難。特別是嚴重影響到高爐的順行問題。3高鋁渣的主要應對措施由于三氧化二鋁在爐內主要是增加了爐渣粘度，所以必須從降低爐渣粘度入手。第一，由于氧化鈣（CaO）可以降低爐渣粘度，所以可以提高爐渣堿度R（2CaO/SiO2）來實現，這對中鋁爐渣比較適用，但三氧化二鋁(Al2O3)超過16%以上后，再通過提高堿度來降低
7、爐渣粘度就行不通了，因為粘度隨堿度降低存在于一個適宜范圍內，當堿度增加到一定數值后，爐渣粘度反而會急劇上升。-139-第九屆全國大高爐煉鐵學術年會論文集第二，通過調節(jié)爐渣中氧化鎂(MgO)的含量，氧化鎂(MgO)對爐渣粘度的影響和氧化鈣（CaO）相似，在一定范圍內增加氧化鎂(MgO)含量可以降低爐渣粘度，但具體難度就是其含量控制在什么范圍是最合適。日鋼對高三氧化二鋁(Al2O3)含量的爐渣進行了試驗。確定適宜的爐渣堿度和氧化鎂(MgO)的含量。4針對高鋁爐渣，氧化鎂(MgO)含量及爐渣堿度的控制對于不
8、同三氧化二鋁(Al2O3)含量的爐渣，日鋼總結出不同的爐渣堿度和不同的氧化鎂(MgO)含量來應對，具體大致分為三個階段，第一階段，爐渣三氧化二鋁(Al2O3)平均含量18%以上(日鋼共有14座高爐)，個別高爐達到19—20%，具體爐渣成分及高爐主要指標如表1：表1：爐渣（Al2O3）含量超過18%時，爐渣成分爐渣成分利用入爐時間燃料比【Si】系數品位SiO2CaOAl2O3MgOMgO/Al2O3R22006.103.32355.04539.70.493
