《滾動(dòng)軸承失效分析》PPT課件

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1、滾動(dòng)軸承失效分析Tuesday,September14,2021軸承失效的概念軸承失效分析的意義軸承失效分析的方法軸承失效分析的步驟軸承常見(jiàn)的失效形式軸承失效分析舉例一、什么是軸承失效滾動(dòng)軸承在使用過(guò)程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力，旋轉(zhuǎn)精度和耐磨性能等會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求不能正常工作時(shí)，稱之為軸承失效。二、失效分析的意義失效分析不但可以幫助設(shè)計(jì)者、生產(chǎn)者、用戶找出故障原因、制定解決措施，也是提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，通過(guò)失效分析可以找出故障部位和失效原，提供產(chǎn)品改進(jìn)方向，防止此類問(wèn)題的再次發(fā)

2、生。三、失效分析的方法目前常規(guī)方法是根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)特性，結(jié)合軸承的使用工況，對(duì)軸承運(yùn)行轉(zhuǎn)速、溫升、受力、安裝配合，以及使用過(guò)程中的維護(hù)與保養(yǎng)等方面的信息進(jìn)行綜合分析，歸納總結(jié)出軸承失效的原因。四、失效分析步驟?1、收集軸承使用數(shù)據(jù)（是進(jìn)行分析的重要依據(jù)，數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能全面）軸承使用情況。（現(xiàn)場(chǎng)人員的敘述及記錄）安裝和拆卸軸承的方法。軸承所承受的負(fù)荷。（負(fù)荷的類型、極限）軸承工作時(shí)的轉(zhuǎn)速。（恒定、變化、極限）軸承潤(rùn)滑情況。（方式、潤(rùn)滑劑類型）軸承工作時(shí)的溫度。（恒定、變化）?軸承與軸和軸承座的配合情況。（配合形式）軸承的旋轉(zhuǎn)方

3、式。（內(nèi)/外圈旋轉(zhuǎn)，變向）軸承的密封情況。（采用的密封方式）可能產(chǎn)生的的振動(dòng)源。環(huán)境中的灰塵和溫度?？赡芡ㄟ^(guò)軸承的電流?？赡墚a(chǎn)生的水或其他流體污染源。2、軸承拆卸前的檢查工作環(huán)境及污染情況。（周圍的環(huán)境條件，是否有異物進(jìn)入軸承）潤(rùn)滑劑流失的情況。（檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)）軸承損壞的過(guò)程。（首次出現(xiàn)異常的時(shí)間和現(xiàn)象，如噪音、溫升、振動(dòng)）3、軸承拆卸中的檢查潤(rùn)滑情況。（對(duì)潤(rùn)滑劑取樣觀察、化驗(yàn)是否潔凈，有無(wú)其他雜物）軸承軸向緊固零件的松緊程度。（對(duì)角接觸軸承、圓錐滾子軸承和內(nèi)徑帶錐度的軸承要特別重要，會(huì)直接影響軸承的游隙變化）檢查與軸承配

4、合零件的精度。（軸與殼體的形位公差、軸的對(duì)中狀況）4、軸承拆卸后的檢查外觀檢查（所有軸承零件的表面情況和損壞件的失效特征）精度檢測(cè)（尺寸、精度及表面粗糙度的變化）理化檢驗(yàn)（取樣化驗(yàn)材料質(zhì)量及熱處理質(zhì)量）五、常見(jiàn)的軸承失效形式?擦傷?點(diǎn)蝕?磨耗?裂損?偏載?熱變色?燒附?磕碰傷?壓痕?裂紋?銹蝕?電蝕?磨損?蠕變?保持架損壞?異音?缺陷斷裂?游隙變化擦傷?失效形式：表面粗糙，拌有微小材料遷移或溶融?原因分析：?潤(rùn)滑劑的類型、填充量、填充方法不正確。?有異物進(jìn)入軸承，軸承零件在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生干涉。?軸承在安裝不到位或安裝傾斜，使軸

5、承非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。?軸承承受的軸向負(fù)荷過(guò)大，滾動(dòng)體端面與套圈擋邊接觸壓力增大，導(dǎo)致接觸面潤(rùn)滑失效。?軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑脂加入過(guò)多或預(yù)緊力不夠，造成滾動(dòng)體與滾道打滑。點(diǎn)蝕?失效形式：產(chǎn)生于滾動(dòng)接觸面上，呈黑色針孔狀凹坑，有一定深度，個(gè)別存在或密集分布。?原因分析：潤(rùn)滑不良時(shí)，在滾動(dòng)接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下，金屬亞表層夾雜物或碳化物形成應(yīng)力集中，進(jìn)而產(chǎn)生微觀裂紋，并逐漸發(fā)展成凹坑狀的微小剝離?；蛘邼?rùn)滑劑含雜質(zhì)，或者密封不良。磨耗?失效形式：產(chǎn)生于滾動(dòng)接觸面上或引導(dǎo)面上，呈磨合狀的淺溝槽，表面光亮。隨滾動(dòng)接觸表面磨耗的發(fā)展，軸承游隙增大。

6、?原因分析：細(xì)微顆粒物進(jìn)入軸承或潤(rùn)滑不良，在滑動(dòng)摩擦的作用下，零件接觸處金屬表面材料被磨掉。裂損（按損傷程度分為裂紋和缺損）?裂紋失效形式：呈線狀，無(wú)方向性，有一定長(zhǎng)度和深度。?缺損失效形式：局部掉塊。?裂損原因分析：軸承承受非正常沖擊力，材料缺陷或材料疲勞，零件局部溫升等。偏載?失效形式：在滾動(dòng)面一側(cè)有剝落現(xiàn)象。如：向心球軸承剝落部位不在溝底而偏向一側(cè)。雙列軸承只有一列滾道剝落等。?原因分析：裝配不當(dāng)或軸向力過(guò)大。熱變色?失效形式：零件受熱，呈現(xiàn)淡黃色、黃色、橙色、棕紅色、紫蘭色、藍(lán)黑色。?原因分析：潤(rùn)滑不良、潤(rùn)滑劑老化

7、，安裝配合不當(dāng)，游隙偏小。燒附?失效形式：在零件相互接觸的表面上，金屬表面粘附有被遷移的熔融性材料。?原因分析：預(yù)緊力過(guò)大、軸承游隙偏小，潤(rùn)滑不良，軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生溫升。磕碰傷?失效形式：呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴(yán)重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。?原因分析：粗魯作業(yè)會(huì)使軸承外表面受到按一定角度施加的強(qiáng)力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。壓痕?失效形式：凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合，有深度，邊沿材料凸起光滑。?原因分析：在過(guò)載沖擊力或過(guò)載壓力的作用下，滾道表面受滾動(dòng)體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。軸承受到

8、振動(dòng)，滾動(dòng)體與滾道發(fā)生碰撞形成。異常溫升（發(fā)熱）?原因分析：?軸的尺寸超差，內(nèi)徑與軸過(guò)盈過(guò)大，內(nèi)圈膨脹后使游隙減小。?潤(rùn)滑劑加入的過(guò)多或過(guò)少，或加入的潤(rùn)滑劑錯(cuò)誤。?軸承保持架或滾動(dòng)體碎裂，造成軸承非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。?軸承承受的負(fù)荷超出極限負(fù)荷。?軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉，產(chǎn)生摩擦。?軸承安裝不到位或安裝傾