《電工裝配實(shí)訓(xùn)》PPT課件

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1、第7章電工裝配實(shí)訓(xùn)常用導(dǎo)線的連接工藝常用照明燈具的安裝常用低壓電器的拆裝三相異步電動(dòng)機(jī)及其控制線路的連接一、常用導(dǎo)線的連接工藝1、導(dǎo)線端頭絕緣層的剝離連接前，必須先剝離導(dǎo)線端頭的絕緣層，要求剝離后的芯線長(zhǎng)度必須適合連接需要，不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，且不應(yīng)損傷芯線。各種導(dǎo)線的材質(zhì)和絕緣層材質(zhì)不同，其剝離導(dǎo)線端頭絕緣層的方法也不盡相同，下面分別討論塑料絕緣硬線、塑料絕緣軟線、塑料護(hù)套線、花線、橡套絕緣軟電纜、鉛包線等的護(hù)套層和絕緣層的剝離工藝。（1）硬線塑料絕緣層的剝離●用鋼絲鉗剝離硬線塑料絕緣層線芯截面積為4mm2及

2、以下的塑料絕緣硬線，一般可用鋼絲鉗剝離。具體方法為：按連接所需長(zhǎng)度，用鉗頭刀口輕切絕緣層，用左手捏緊導(dǎo)線，右手適當(dāng)用力捏住鋼絲鉗頭部，然后兩手反向同時(shí)用力即可使端部絕緣層脫離芯線。在操作中應(yīng)注意，不能用力過(guò)大，切痕不可過(guò)深，以免傷及線芯。用鋼絲鉗剝離導(dǎo)線絕緣層的方法如圖所示?！裼秒姽さ秳冇簿€塑料絕緣層按連接所需長(zhǎng)度，用電工刀刀口對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)線成45°角切入塑料絕緣層，注意掌握使刀口剛好削透絕緣層而不傷及線芯，然后壓下刀口，夾角改為約15°后把刀身向線端推削，把余下的絕緣層從端頭處與芯線剝離，接著將余下的絕緣層扳翻

3、至刀口根部后，再用電工刀切齊。（2）軟線塑料絕緣層的剝離剝離軟線塑料絕緣層除用剝線鉗外，仍可用鋼絲鉗直接剝離截面為4mm2及以下的導(dǎo)線。方法與用鋼絲鉗剝離硬線塑料絕緣層相同。塑料絕緣軟線不能用電工刀剝離，因其太軟，線芯又由多股銅絲組成，用電工刀極易傷及線芯。軟線絕緣層剝離后，要求不存在斷股（一根細(xì)芯線稱為一股）和長(zhǎng)股（即部分細(xì)芯線較其余細(xì)芯線長(zhǎng)，出現(xiàn)端頭長(zhǎng)短不齊）現(xiàn)象。否則應(yīng)切斷后重新剝離。（3）護(hù)套線塑料絕緣層的剝離塑料護(hù)套線只有端頭連接，不允許進(jìn)行中間連接。其絕緣層分為外層的公共護(hù)套層和內(nèi)部芯線的絕緣層

4、。公共護(hù)套層通常都采用電工刀進(jìn)行剝離。常用方法有兩種：一種方法是用刀口從導(dǎo)線端頭兩芯線夾縫中切入，切至連接所需長(zhǎng)度后，在切口根部割斷護(hù)套層；另一種方法是按線頭所需長(zhǎng)度，將刀尖對(duì)準(zhǔn)兩芯線凹縫劃破絕緣層，將護(hù)套層向后扳翻，然后用電工刀齊根切去。芯線絕緣層的剝離與塑料絕緣硬線端頭絕緣層的剝離方法完全相同，但切口相距護(hù)套層長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，一般應(yīng)在10mm以上。（4）鉛包線護(hù)套層和絕緣層的剝離鉛包線絕緣層分為外部鉛包層和內(nèi)部芯線絕緣層。剝離時(shí)先用電工刀在鉛包層上切下一個(gè)刀痕，再用雙手來(lái)回扳動(dòng)切口處，將其折斷，

5、將鉛包層拉出來(lái)。內(nèi)部芯線絕緣層的剝離與塑料硬線絕緣層的剝離方法相同。鉛包線絕緣層的剝離的操作過(guò)程如圖所示。(a)剖切鉛包層(b)折扳和拉出鉛包層(c)剖削芯線絕緣層（5）花線絕緣層的剝離花線的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，多股銅質(zhì)細(xì)芯線先由棉紗包扎層裹捆，接著是橡膠絕緣層，外面還套有棉織管（即保護(hù)層）。剝離時(shí)先用電工刀在線頭所需長(zhǎng)度處切割一圈拉去棉織管，然后在距離棉織管10mm左右處用鋼絲鉗按照剝離塑料軟線的方法將內(nèi)層的橡膠層剝離，將緊貼于線芯處棉紗層散開，用電工刀割除。（6）橡套軟電纜絕緣層的剝離用電工刀從端頭任意兩芯線

6、縫隙中割破部分護(hù)套層，然后把割破已分成兩片的護(hù)套層連同芯線（分成兩組）一起進(jìn)行反向分拉來(lái)撕破護(hù)套層，直到所需長(zhǎng)度，再將護(hù)套層向后扳翻，在根部分別切斷。2、導(dǎo)線的電氣連接工藝（1）對(duì)導(dǎo)線連接的基本要求①接觸緊密，接頭電阻小，穩(wěn)定性好。接頭電阻與同長(zhǎng)度同截面積導(dǎo)線的電阻之比應(yīng)不大于1。②接頭的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%。③耐腐蝕。對(duì)于兩根鋁芯導(dǎo)線（簡(jiǎn)稱鉛線）連接，如果采用熔焊法，主要應(yīng)防止殘余熔劑或熔渣的化學(xué)腐蝕。對(duì)于鋁芯導(dǎo)線與銅芯導(dǎo)線（簡(jiǎn)稱銅線）連接，主要應(yīng)防止電化腐蝕。在接頭前后，要采取措施，避免

7、這類腐蝕的存在。否則，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，接頭有發(fā)生故障的可能。④接頭的絕緣層強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度相同。（2）單股銅芯線的直接連接先按芯線直徑約40倍長(zhǎng)剝?nèi)ゾ€端絕緣層，并勒直芯線再按以下步驟進(jìn)行：①把兩根線頭在離芯線根部的1/3處呈X狀交叉，如圖（a）所示。②把兩線頭如麻花狀互相緊絞兩圈，如圖（b）所示。③先把一根線頭扳起與另一根處于下邊的線頭保持垂直，如圖（c）所示。④把扳起的線頭按順時(shí)針?lè)较蛟诹硪桓€頭上緊纏6~8圈，圈間不應(yīng)有縫隙，且應(yīng)垂直排繞。纏畢切去芯線余端，并鉗平切口，不準(zhǔn)留有切口毛刺，如圖（d）所

8、示。⑤另一端頭的加工方法，按上述步驟③~④操作。單股銅芯線的直接連接后的效果如圖（e）所示。(a)(b)(c)(d)(e)單股銅芯線的直接連接示意圖（3）單股銅芯線與多股銅芯線的分支連接先按單股線芯線直徑約20倍的長(zhǎng)度剝除多股線連接處的中間絕緣層，并按多股線的單股芯線直徑的100倍左右長(zhǎng)度剝?nèi)喂删€的線端絕緣層，并勒直芯線。再按以下步驟進(jìn)行：①在離多股線的左端絕緣層切口3~5mm處的芯線上，用一字螺絲刀把多股芯線