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1、質(zhì)量七大工具介紹Jul.17th,2013Rev.A01GingerYeQualityManager2QC老七大手法:數(shù)據(jù)檢查表——收集、整理資料;排列圖——確定主導(dǎo)因素;散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系;因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因;分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題;直方圖——展示過程的分布情況;控制圖——識別波動的來源。QC新七大手法:文字推理關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行,方針管理,品質(zhì)管制改善,生產(chǎn)方式,生產(chǎn)管理改善KJ法——開發(fā),TQM推行,QCC推行,品質(zhì)改善系統(tǒng)圖法——開發(fā),品質(zhì)保證,品質(zhì)改善矩陣數(shù)據(jù)分析法——開發(fā),品質(zhì)改善,品質(zhì)保證矩陣開數(shù)解析
2、法——企劃,開發(fā),工程解析PDPC法——企劃,品質(zhì)保證,安全管理,試作評價,生產(chǎn)量管理改善,設(shè)備管理改善箭法圖解法——品質(zhì)設(shè)計(jì),開發(fā),品質(zhì)改善3★層別法★特性要因圖(魚骨圖)★柏拉圖(排列圖)★檢查表★直方圖★控制圖★散布圖從事品質(zhì)管理工作,你應(yīng)知道,在你身邊有七個最忠實(shí)的伙伴。他們隨時聽候你的調(diào)命。4手法1:層別法★定義:按照影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料,以尋找其間的差異,而針對差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念,在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計(jì)。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法,強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義(KKD),也是其
3、他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)?!锢L制方法:1.確定層別的目的:要針對某一特定的目的進(jìn)行層別。2.選擇影響品質(zhì)特性的原因,一般工廠影響品質(zhì)特性的原因?yàn)橐韵聨追N:時間、原料零件、作業(yè)人、設(shè)備等。㈠按原料、材料、零件的來源和批次層別;㈡按設(shè)備的編碼或類別進(jìn)行層別;㈢按生產(chǎn)線別層別;㈣按作業(yè)人員、班別層別;5手法1:層別法㈤按時間如早班、夜班、周別、月別等層別;㈥按操作方法進(jìn)行層別。3.制作記錄卡收集數(shù)據(jù)4.整理數(shù)據(jù)5.比較與檢定★應(yīng)用實(shí)例:實(shí)例1:某公司99年6月份的總生產(chǎn)量為8000臺,成品合格率為95%,四臺設(shè)備生產(chǎn),共有A、B、C三個班次運(yùn)行。如果對本月份的生產(chǎn)量和合格率進(jìn)行層
4、別分析,請問可以有幾種層別法?能從層別數(shù)據(jù)中得到些那些啟示?6★應(yīng)用實(shí)例:實(shí)例2:某公司生產(chǎn)真空管,每條真空管由原料投入到成品產(chǎn)出共5個工序,如下圖,這樣的設(shè)備共計(jì)5條。公司為每月7%的成品不良率而困擾,根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù),可以從哪幾個方面進(jìn)行層別?能否找出不良率高的原因所在?實(shí)例3:請從你們公司的實(shí)際問題找出可以利用層別法解決的實(shí)際問題。(小組發(fā)言)裝配封住排氧固化檢查零件成品7手法2:特性要因圖(魚骨圖)★定義:一個問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時,需將這些要因加以整理,成為相互有關(guān)系而有條理的圖形,這種圖形稱為特性要因圖,由于該圖型形狀如同魚骨,又叫
5、魚骨圖?!澳稠?xiàng)結(jié)果的形成,必有其原因,應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因?!弊钤缣岢鲞@種原因與結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師石川磬博士,又稱為“石川圖”。★制作方法:1.明確決定問題點(diǎn)和期望效果的特性問題點(diǎn):不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果:工作場所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。2.組成小組及繪圖工具小組成員:以4~10人組成,成員不受級別限制。繪圖工具:圖紙、彩筆兩支。這結(jié)果到底是什么原因造成的?68手法2:特性要因圖(魚骨圖)3.繪制魚骨圖的骨架(大骨)在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖,在箭頭處表明特性。4.將大的原因畫于中骨上,并以□圈起,
6、一般可將大原因列為4M1E,分別為:人(MEN)、機(jī)(MACHINE)、料(MATERIAL)、法(METHOD)和環(huán)境(ENVIROMENT)。繪制中骨時,一般與大骨成60°。(大箭頭反向時稱為對策圖)特性特性料環(huán)人機(jī)法9手法2:特性要因圖(魚骨圖)5.探討大原因的原因(腦力激蕩法)運(yùn)用腦力激蕩法,尋找中小要因,一般以3~5個為宜。將各個要因繪制于中骨上,小原因一般與中骨成60°。不良率高法人機(jī)其他料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高無專人保養(yǎng)人員流動率高人員疲勞品質(zhì)欠佳售后服務(wù)不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備老化訓(xùn)練不足10手法2:特性要因圖(
7、魚骨圖)5.探討大原因的原因(續(xù))腦力激蕩法:指利用集體思考,使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng),以引導(dǎo)創(chuàng)作性思考的方法。實(shí)施腦力激蕩的目的:運(yùn)用集體的智慧,發(fā)揮集體的力量。實(shí)施腦力激蕩的四原則:㈠禁止批評他人㈡容許異想天開㈢意見愈多愈好㈣擯棄尊卑貴賤的觀念腦力激蕩實(shí)施方法:(如何開好會)主席應(yīng)履行的注意事項(xiàng):㈠不要“一言堂”;㈡不要延遲會議時間;㈢指定專人記錄;㈣不比較兩人意見孰好孰壞;㈤留意不講話的人,讓其發(fā)表意見;㈥隨時烘托氣氛。11手法2:特性要因圖(魚骨圖)5.探討大原因的原因(腦力激蕩法)出席會議人員應(yīng)注意的事項(xiàng):㈠準(zhǔn)時參加會議;㈡不