《車削圓錐方法》PPT課件

《車削圓錐方法》PPT課件

ID:36923695

大?。?07.10 KB

頁數(shù):24頁

時間:2019-05-11

《車削圓錐方法》PPT課件_第1頁
《車削圓錐方法》PPT課件_第2頁
《車削圓錐方法》PPT課件_第3頁
《車削圓錐方法》PPT課件_第4頁
《車削圓錐方法》PPT課件_第5頁
資源描述:

《《車削圓錐方法》PPT課件》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、車削圓錐方法教學對象:機電專業(yè)學生教學目標:1、了解標準圓錐的概念及用途。2、掌握圓錐組成部分及計算。3、掌握車削圓錐的方法4、掌握圓錐的測量。教學重點:圓錐面加工方法教學難點:圓錐面計算和測量方法教學方法:講授法、實訓(xùn)教學法教學過程:一、圓錐面配合的應(yīng)用圓錐面配合的同軸度高、拆卸方便,當圓錐面較小時(α<3°),能傳遞很大扭矩,因此在機器制造中被廣泛采用。例如,車床主軸前端錐孔、尾座套筒錐孔、錐度心軸、圓錐定位銷等都是采用圓錐面配合。二、圓錐面的相關(guān)知識圓錐面的配合作用:圓錐面配合的同軸度較高,而且拆卸方便,當圓錐角較?。é粒迹硂)時能夠傳遞很大的扭矩,

2、因此在機械制造中應(yīng)用廣泛.標準圓錐:莫氏錐度米制圓錐標準圓錐1、標準圓錐:圓錐幾何參數(shù)已標準化的圓錐稱為標準圓錐。例如常用工具、刀具上的圓錐面。2、標準圓錐的種類:莫氏圓錐和米制圓錐。其表示方法用號碼表示。①、莫氏圓錐:按尺寸由小到大有0、1、2、3、4、5、6七個號碼。當號碼不同時,圓錐角和尺寸都不同。(見表4-1、4-2)②、米制圓錐:有4、6、80、120、160、200七個號碼。它的號碼是指大端直徑,錐度固定不變,C=1:20。(見表4-1)此外,一些常用配合錐面的錐度也已標準化,稱為專用標準圓錐錐度。(見表4-3)三、圓錐組成部分及計算(1)、大

3、端直徑D(2)、小端直徑d(3)、圓錐角α(4)、圓錐半角α/2(5)、圓錐長度L(6)、錐度C:(7)、斜度C/2:四、車圓錐面的方法將工件車削成圓錐表面的方法稱為車圓錐。常用車削錐面的方法有寬刀法、轉(zhuǎn)動小滑板法、靠模法、尾座偏移法等幾種。這里介紹寬刀法、轉(zhuǎn)動小刀架法、尾座偏移法、靠模法。一)、寬刀法車削較短的圓錐時,可以用寬刃刀直接車出,如圖6-29所示。其工作原理實質(zhì)上是屬于成型法,所以要求切削刃必須平直,切削刃與主軸軸線的夾角應(yīng)等于工件圓錐半角α/2。同時要求車床有較好的剛性,否則易引起振動。當工件的圓錐斜面長度大于切削刃長度時,可以用多次接刀方法

4、加工,擔接刀處必須平整。二)、轉(zhuǎn)動小滑板法當加工錐面不長的工件時,可用轉(zhuǎn)動小刀架法車削。車削時,將小滑板下面的轉(zhuǎn)盤上螺母松開,把轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至所需要的圓錐半角α/2的刻線上,與基準零線對齊,然后固定轉(zhuǎn)盤上的螺母,如果錐角不是整數(shù),可在錐附近估計一個值,試車后逐步找正,如圖5-2所示。三)尾座偏移法當車削錐度小,錐形部分較長的圓錐面時,可以用偏移尾座的方法,此方法可以自動走刀,缺點是不能車削整圓錐和內(nèi)錐體,以及錐度較大的工件。將尾座上滑板橫向偏移一個距離S,使偏位后兩頂尖連線與原來兩頂尖中心線相交一個α/2角度,尾座的偏向取決于工件大小頭在兩頂尖間的加工位置。尾座

5、的偏移量與工件的總長有關(guān),如圖5-3所示,尾座偏移量可用下列公式計算:式中S——尾座偏移量;L—件錐體部分長度;L0——工件總長度;D、d——錐體大頭直徑和錐體小頭直徑。            床尾的偏移方向,由工件的錐體方向決定。當工件的小端靠近床尾處,床尾應(yīng)向里移動,反之,床尾應(yīng)向外移動。四、靠模法如圖5-4所示,靠模板裝置是車床加工圓錐面的附件。對于較長的外圓錐和圓錐孔,當其精度要求較高而批量又較大時常采用這種方法。車圓錐體的質(zhì)量分析:1.錐度不準確原因時計算上的誤差;小拖板轉(zhuǎn)動角度和床尾偏移量偏移不精確;或者是車刀、拖板、床尾沒有固定好,在車削中移

6、動而造成。甚至因為工件的表面粗糙度太差,量規(guī)或工件上有毛刺或沒有擦干凈,而造成檢驗和測量的誤差。2.錐度準確而尺寸不準確原因是粗心大意,測量不及時不仔細,進刀量控制不好,尤其是最后一刀沒有掌握號進刀量而造成誤差。3.圓錐母線不直圓錐母線不直是指錐面不是直線,錐面上產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象或是中間低、兩頭高。主要原因是車刀安裝沒有對準中心。4.表面粗糙度不合要求配合錐面一般精度要求較高,表面粗糙度不高,往往會造成廢品,因此一定要注意。造成表面粗糙度差的原因是切削用量選擇不當,車刀磨損或刃磨角度不對。沒有進行表面拋光或者拋光余量不夠。用小拖板車削錐面時,手動走刀不均勻,另

7、外機床的間隙大,工件剛性差也是會影響工件的表面粗糙度。實訓(xùn)圖樣1樣圖如上:一、裝夾方法:用一夾一頂裝夾。二、刀具、量具選擇,刀具:450車刀、900車刀、切斷刀、中心鉆等。量具、游標卡尺,千分尺。車削順序:用三爪自定心卡盤裝夾工件,車端面(見光即可)。車Φ30×10工藝階臺。調(diào)頭,夾持坯料外圓,車端面,截總長140㎜至尺寸,鉆中心孔。一端用三爪自定心卡盤夾持工藝階臺,一端頂住車外圓32。用轉(zhuǎn)動小滑板法車削錐度為1:10的圓錐部分,并不斷用錐度1:10的圓錐套規(guī)檢驗錐度的正確性。保證Φ32、Φ24尺寸正確。車Φ30至尺寸,保證長度80㎜尺寸合格。兩端450倒

8、角。用銼刀、砂布對圓錐表面拋光,達到表面粗糙度要求。用圓錐套規(guī)將1

當前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學公式或PPT動畫的文件,查看預(yù)覽時可能會顯示錯亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負責整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細閱讀文檔內(nèi)容,確認文檔內(nèi)容符合您的需求后進行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時可能由于網(wǎng)絡(luò)波動等原因無法下載或下載錯誤,付費完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。