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1、3.2.1車端面3.2.2車外圓和臺階3.2車削加工方法3.2.3車錐面3.2.4孔的車削3.2.5車槽3.2.6螺紋車削3.2.7切斷3.2.8車成形面3.2.1車端面頂尖裝夾車端面車刀正確安裝要求：刀尖必須準(zhǔn)確對準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心，否則將在工件中心處車出凸臺，并易崩壞刀尖。方法：先用目測方法大致找正，再用尾座頂尖對正；車刀高度用放置在刀柄下面的墊片調(diào)整。墊片須平整，數(shù)目盡可能少，要放平并與刀架對齊，刀尖高低調(diào)好后，用刀架上的螺釘將車刀固緊，螺釘要壓實(shí)。刀柄伸出方刀架長度應(yīng)小于兩倍的刀柄的高度。3.2.2車外圓和臺階外圓
2、車削分粗車和精車。粗車目的是切除大部分余量，提高生產(chǎn)率，精車目的是保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，達(dá)到圖樣上的工藝要求外圓的試切方法及步驟2．車臺階方法控制臺階位置方法外圓表面精度檢測百分表檢測圓跳動用V形塊檢測圓跳動用鋼直尺或深度游標(biāo)尺檢測臺階臺階長度檢測錐面配合圖例3.2.3車錐面小滑板轉(zhuǎn)位法刀架調(diào)整：將小刀架扳轉(zhuǎn)?/2，使車刀的運(yùn)動軌跡與所要求的圓錐素線平行。特點(diǎn)：操作簡單，可加工任意錐角的內(nèi)、外錐面。但加工長度受小滑板行程的限制，一般手動進(jìn)給，表面粗糙度較難控制?？刂棋F面尺寸的方法a.計(jì)算法=Ltan(?/2)或=
3、LC/2移動床鞍控制錐面尺寸當(dāng)用極限量規(guī)檢測工件尺寸時，根據(jù)量出的長度L或l，使刀尖輕輕接觸工件小端面，然后移動小滑板，使刀尖離開工件端面距離為L或l，再移動床鞍使刀尖同工件端面接觸，車刀即切入一個需要的切削深度。（2）尾座偏移法工件或心軸安裝在前、后頂尖之間，將后頂尖橫向偏移一定距離S，使工件回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線的夾角等于工件圓錐斜角?/2，松開固定螺母5和調(diào)節(jié)螺釘3或6，再擰緊調(diào)節(jié)螺釘6或3，尾座體即可沿尾座導(dǎo)軌橫向移動。百分表控制尾座偏移量（3）寬刀法特點(diǎn)：用寬刀法車削會產(chǎn)生很大的切削力，易引起振動，所以車床剛性
4、要好，并將中、小滑板的間隙調(diào)小一些。錐度檢驗(yàn)圓錐量規(guī)3.2.4孔的車削1.鉆孔鉆頭的裝夾鉆孔技術(shù)為防止鉆頭鉆偏，鉆孔前一般應(yīng)先加工孔的端面，將其車平，有時也用中心鉆鉆出中心孔作為鉆頭的定位孔。手動慢慢轉(zhuǎn)動尾座手輪進(jìn)給，在加工過程中多次退出鉆頭，以利排屑和冷卻。鉆削時要加注切削液。2.擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆和擴(kuò)孔的主要特點(diǎn):已有孔部分不切削，這樣就避免了麻花鉆鉆削時橫刃所產(chǎn)生的不良影響。由于背吃刀量小，切屑少，桿部直徑大，剛性好，排屑容易，所以可增大切削用量。擴(kuò)孔鉆的刃齒比麻花鉆多（一般有3～4齒），導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔可改善孔的加工質(zhì)量，
5、且生產(chǎn)率高。3.鉸孔（3）鉸削技術(shù)①正確選擇鉸刀直徑。鉸孔的精度主要取決于鉸刀的尺寸，鉸刀的選擇取決于被加工孔的尺寸（直徑和深度）和孔所要求的加工精度。②注意鉸刀刀刃質(zhì)量。鉸刀刃口必須鋒利，沒有崩刃、殘留切屑和毛刺。③正確安裝鉸刀。鉸孔前，必須調(diào)整尾座套筒軸線，使其與主軸軸線重合，保證鉸刀的中心線和被加工孔的中心線一致，防止出現(xiàn)孔徑過大或喇叭口現(xiàn)象。④鉸削用量的選擇。鉸削加工余量視孔徑和鉸刀而定。⑤合理選用切削液。鉸鋼件時，必須用切削液，一般多選用乳化液切削液；鉸鑄件時，一般不用切削液，或用煤油做切削液。⑥鉸孔前對孔的要
6、求。鉸孔前，孔的表面粗糙度值要小于3.2?m。鉸孔由于多采用浮動鉸削，對修正孔的位置誤差能力差，孔的位置精度由前道工序保證，因此鉸孔前往往安排擴(kuò)孔、車孔工序。4.車孔內(nèi)孔車刀裝夾式內(nèi)孔車刀可調(diào)節(jié)長度的刀桿及車刀關(guān)鍵問題：提高內(nèi)孔車刀的剛性和解決排屑原因：車孔時，刀桿截面積受孔徑限制，刀桿伸出長，剛性差，會造成孔軸線直線度誤差；方法：a.盡量增加刀桿的截面積，提高刀桿的剛性。b.刀桿的伸出長度盡可能縮短。刀桿伸出長度只須略大于孔深，并要求刀桿的伸長能根據(jù)孔深加以調(diào)節(jié)。c.控制切屑的流出方向。采用正刃傾角內(nèi)孔車刀，使切屑流向
7、待加工表面（前排屑）。車孔關(guān)鍵問題保證內(nèi)孔與外圓的同軸度及與端面的垂直度的方法在一次裝夾中完成內(nèi)、外圓及端面加工。以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓與端面，保證同軸度和垂直度。以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，以保證同軸度和垂直度。精度檢測內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu)及測量方法3.2.5車槽3.2.6螺紋車削螺紋刀高速鋼外螺紋車刀硬質(zhì)合金外螺紋車刀（1）螺紋加工前尺寸的確定一般螺紋外圓直徑比螺紋大徑尺寸小0.12P。工件上應(yīng)預(yù)先加工好退刀槽。（2）機(jī)床調(diào)整車削螺紋時，要變換進(jìn)給箱手柄，接通絲杠。根據(jù)所加工的螺距查閱進(jìn)給箱銘牌，選擇配換掛輪，并進(jìn)行調(diào)整
8、或裝卸。3.車削螺紋技術(shù)螺紋車刀（3）進(jìn)刀方法①直進(jìn)法 常用于車削螺距較小的米制螺紋。②左右切削法常用在車削較大螺距的螺紋③斜進(jìn)法 常用在車削較大螺距的螺紋為了獲得合格的螺紋中徑d2（或D2），必須準(zhǔn)確控制多次進(jìn)給切削的總背吃刀量。一般根據(jù)螺紋牙高（螺紋牙高為0.5413P，P為螺距），由刻度盤進(jìn)行大致控制
