對穩(wěn)定循環(huán)洗油質(zhì)量降低洗油單耗的探討

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1、降低粗苯回收中洗油單耗的對應(yīng)措施1.生產(chǎn)中存在的問題我公司洗苯工序?yàn)榘绷蜓h(huán)洗滌煤氣凈化工藝配套脫苯工序，采用典型的較成熟的焦油洗油吸收法于聚丙烯泰勒填料洗苯塔內(nèi)回收煤氣中的苯族烴，再經(jīng)管式爐加熱富油、富油再生排稀渣、側(cè)線采萘單塔蒸鎦生產(chǎn)粗苯工藝。自從2001年4月焦?fàn)t及配套工程相繼建成投產(chǎn)以來，隨著生產(chǎn)的持續(xù)與循環(huán)洗油的長期使用，以及焦?fàn)t的運(yùn)行逐步轉(zhuǎn)入正常，結(jié)焦時間縮短至１９小時，煤氣量持續(xù)在55000－57000m3/h,超出設(shè)計(jì)能力（49600m3）13％左右，粗苯工序出現(xiàn)一些問題．1.1循環(huán)洗油質(zhì)量不穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)波動大，一度嚴(yán)重惡化，300℃前餾出量低至65.8％

2、，粘度、比重、分子量均有不同程度的增加，15℃時易出現(xiàn)結(jié)晶物，特別是萘含量不斷累計(jì)增加，最高升至13.2％,造成貧油二段換熱器頻繁堵塞,洗苯溫度高,影響正常生產(chǎn)。1.2洗油消耗量大。2003年各月單耗（生產(chǎn)一噸粗苯消耗的洗油量，單位Kg/T，是衡量粗苯生產(chǎn)水平的重要指標(biāo)）統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：　月份１23456789101112平均　單耗1521481691371288618894121205137140141全年平均140.6Kg/T，最高時達(dá)205.47Kg/T,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)指標(biāo)100Kg/T,粗苯生產(chǎn)成本大大增加,因此探討粗苯生產(chǎn)過程中如何穩(wěn)定循環(huán)洗油的質(zhì)量，降低洗油單耗具有

3、十分重要的意義。2.原因分析及措施2.1由工藝流程可知，影響洗油單耗的主要因素有：①煤氣夾帶洗油損失；②再生器排渣帶走；③萘側(cè)線采出溶于萘溶劑油帶走；④生產(chǎn)粗苯，溶于產(chǎn)品中；⑤粗苯產(chǎn)量（洗油產(chǎn)量一定時，產(chǎn)量越高單耗越低）；⑥循環(huán)洗油質(zhì)量好壞。而循環(huán)洗油質(zhì)量好壞與富油再生、萘側(cè)線采出、新鮮洗油質(zhì)量等密切相關(guān)。2.2針對以上影響洗油單耗的因素，我們采取了一些相應(yīng)的措施。2.2.1穩(wěn)定循環(huán)洗油質(zhì)量通過對煤氣凈化工藝與粗苯生產(chǎn)工藝的分析,綜合考慮分析各種異常現(xiàn)象并對各次洗油質(zhì)量分析的記錄、操作記錄進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)：新鮮洗油對循環(huán)洗油各項(xiàng)指標(biāo)起決定性作用，特別是萘含量與270℃、300℃

4、前餾出量。2003年3月至9月份生產(chǎn)數(shù)據(jù)如下：　循環(huán)洗油含萘量　　　　　　　　　新鮮洗油含萘量　　　　　　　由圖可知，每次用新鮮洗油添加入循環(huán)洗油，對其含萘量均有明顯的“沖擊”，循環(huán)洗油含萘量隨新鮮洗油中萘的含量成規(guī)律性變化，因此必須嚴(yán)格把握新鮮洗油質(zhì)量關(guān)，必須從“源頭”抓起，穩(wěn)定新鮮洗油質(zhì)量。目前我公司自產(chǎn)新鮮洗油，含萘量基本穩(wěn)定在3.0－6.5%，初餾點(diǎn)234－238℃，300℃前餾出量為92－96%。同時圖中循環(huán)洗油含萘量變化及其與新鮮洗油的差距大小反映了萘側(cè)線采出量、再生器排渣量與煤氣中萘吸收平衡狀況，萘側(cè)線采出量與再生器排渣操作是調(diào)節(jié)循環(huán)洗油300℃前餾出量的重要

5、手段。調(diào)整富油再生操作，嚴(yán)格控制再生指標(biāo)，平衡、穩(wěn)定洗油質(zhì)量。2004冬為減少排渣量降低洗油消耗，提高再生渣中300℃前餾出量，將再生器排渣溫度（頂部溫度）提高至220℃，富油再生量由原來的1.9%減至1.87%，經(jīng)過近一個月的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)排出的殘?jiān)^干（原設(shè)計(jì)排稀渣回焦油槽），凝固于再生渣槽，影響正常生產(chǎn)，于是降低排渣溫度至215℃，經(jīng)過近一個月的運(yùn)行，洗油質(zhì)量惡化，初餾點(diǎn)升至259℃、270℃前餾出量降至47%，300℃前餾出量降至78%，因此將排渣次數(shù)由12次/月提高至15次/月，排渣餾出量降至210℃，富油再生量增至2.1%，排渣量加大至每次1.4－1.8×103ｋｇ，

6、同時調(diào)整萘側(cè)線采出層數(shù)，加大采出量至每月25×103ｋｇ，此時循環(huán)洗油質(zhì)量略有好轉(zhuǎn)，270℃前餾出量提高至55%，300℃餾出量提高至84%，說明找到并控制循環(huán)洗油制度由每次的20－30×103ｋｇ改為每排渣一次補(bǔ)充新鮮洗油4－5×103ｋｇ，實(shí)踐證明，此項(xiàng)措施非常有效，循環(huán)洗油質(zhì)量明顯好轉(zhuǎn)。綜合考慮以上各種操作，經(jīng)過半年多的實(shí)踐摸索，循環(huán)洗油質(zhì)量基本穩(wěn)定。目前系統(tǒng)排渣溫度確定為210－215℃，富油再生量為2.0%，排渣量為27－32ｋｇ/T粗笨，側(cè)線采出量為14－20ｋｇ/T粗笨，洗油初餾點(diǎn)為234－239℃，270℃前餾出量為63－74%，300℃前餾出量為89－92

7、%，與新鮮洗油質(zhì)量相當(dāng)，全面克服了曾經(jīng)困擾系統(tǒng)生產(chǎn)的循環(huán)洗油質(zhì)量惡化的問題，為系統(tǒng)正常運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2.2.2.增設(shè)捕油裝置，減少煤氣夾帶洗油，降低洗油消耗2.2.2.1由于強(qiáng)化焦?fàn)t生產(chǎn)，煤氣量大幅超出原設(shè)計(jì)，造成洗苯塔內(nèi)煤氣流速增大，同時塔內(nèi)原有的填料不夠，塔頂折流結(jié)構(gòu)的捕霧器捕霧效率低，導(dǎo)致洗苯塔后洗油夾帶嚴(yán)重，表現(xiàn)在塔后煤氣油封滿流液體量大，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：式樣號123456平均滿流量ｋｇ/ｈ68.969.771.370.672.371.470.7含油量ｋｇ/ｈ50.152.451.452.153.65