《常減壓工藝》PPT課件

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1、常減壓蒸餾工藝操作2012年8月一.1#常減壓裝置概況1#常減壓裝置始建于1973年，1978年實(shí)現(xiàn)常減壓蒸餾的配套生產(chǎn)，設(shè)計(jì)加工能力15萬(wàn)噸/年。1997年，自行設(shè)計(jì)、自行組織施工，采用新技術(shù)、新工藝、邊生產(chǎn)邊改造的方法對(duì)裝置進(jìn)行了改造，使該裝置年常減壓加工能力達(dá)到30萬(wàn)噸。1998年6月，利用原減壓塔殼體更換內(nèi)構(gòu)件，同時(shí)新建減壓爐一座，對(duì)減壓系統(tǒng)實(shí)施改造。2001年對(duì)裝置進(jìn)行節(jié)能改造，新增常爐一座。2012年6月對(duì)減壓系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)量改造，新增減壓爐1座，減壓塔塔盤更換為規(guī)整填料，換熱流程進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，高溫管線材質(zhì)升級(jí)，年處理能力達(dá)到60萬(wàn)噸，為泰州石化的跳躍式發(fā)展

2、奠定了良好的基礎(chǔ)。7/15/20212二.產(chǎn)品說(shuō)明1#常減壓裝置以蘇北原油為主要原料，經(jīng)過(guò)常壓塔、減壓塔的蒸餾工藝，以常、減壓塔側(cè)線油為主要產(chǎn)品，作為催化、酮苯裝置的中間產(chǎn)品。7/15/20213三.原輔料質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)原料性質(zhì)密度/20℃,kg．m-3＜900原輔材料性質(zhì)HS-42破乳劑凝點(diǎn)/℃實(shí)測(cè)外觀黃至黃棕色液體含硫/%＜1.00密度/20℃,kg．m-3970~995含鹽/mg．L-1＜3.00凝固點(diǎn)/℃≯-45含水/%實(shí)測(cè)殘?zhí)?%＜6.00液氨350℃以前/％＞28.00純度/%≥99.507/15/20214原料(蘇北原油)質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)

3、序號(hào)分析項(xiàng)目指標(biāo)1餾程:2凝點(diǎn)，℃38HK,℃1043含硫，%0.4150,℃收率，％4含鹽，mg/l58200,℃收率，％9.25水分，%0.3250,℃收率，％156密度g/cm3865.4300,℃收率，％247分析時(shí)間2006-4-21330,℃收率，％30350,℃收率，％36.47/15/20215四.餾出口質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)HK5%95%KK閃點(diǎn)凝固點(diǎn)常頂汽油KK≯176常一KK≯215≮38常二≮50常三250330≮55常四≯28減一≯24減二≮360≯480減三380500減四≮567/15/20216五.環(huán)保動(dòng)力項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)蒸汽壓力MPa

4、≮0.8循環(huán)水溫度℃≯32凈化風(fēng)壓力MPa≮0.3新鮮水壓力MPa≮0.3非凈化風(fēng)壓力MPa≮0.4污水含油量mg/L≯200循環(huán)水壓力MPa≮0.37/15/20217六.物料平衡表項(xiàng)目處理量t/h收率%原油72100常頂4.3-5.06~7常一1.8-2.52.5~3.5常二5.8-7.98~11常三1.4-2.52~3.5常四4.9-6.47~9減一4.9-6.47~9減二13.7-17.319~24減三2.2-2.93~4減四3.6-5.75~8減五2.2-3.63~5減渣13-1818~257/15/20218七.常減壓工藝流程7/15/20219八.工藝指標(biāo)

5、要求項(xiàng)目單位廠控原油二次換后溫度℃≮175減頂真空度MPa≮0.096常爐出口溫度℃350±3減爐出口溫度℃398±3原油一次換后溫度℃100～130電脫鹽罐壓力MPa0.8～1.4電脫鹽罐電流A≯150常爐膛溫度（上）℃≯850過(guò)蒸出口壓力MPa0.20～0.357/15/202110常頂壓力MPa≯0.07常頂溫度℃95～115常底液面％30～80減爐膛溫度（上）℃≯850減頂溫度℃≯100減頂回流溫度℃55±15閃蒸塔頂壓力MPa≯0.11原油三次換后溫度℃≮245減二線外送溫度℃75±10減壓渣油外送溫度℃110±107/15/202111九.電脫鹽操作原油電脫

6、鹽就是在一定溫度下，破乳劑，注水、混合、電場(chǎng)等因素綜合作用下，原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差而將原油中水和溶解在其中的鹽同時(shí)分離的過(guò)程。7/15/202112電脫鹽系統(tǒng)巡檢內(nèi)容(1)觀察電流、電壓指示是在指標(biāo)范圍內(nèi)。(2)檢查注水泵注破乳劑泵運(yùn)行情況及注水量，注破乳劑量，混合閥壓降等各參數(shù)是否正常。(3)檢查電脫鹽原油入口溫度，罐出口溫度和壓力是與指標(biāo)一致。(4)檢查電脫鹽脫水是否帶油。(5)按時(shí)遵照電脫鹽操作記錄要求，詳細(xì)、準(zhǔn)確做好記錄。7/15/202113十.常減壓關(guān)鍵參數(shù)控制1.常壓塔頂溫度控制7/15/202114a.回流量和溫度對(duì)塔頂溫度的影響:回流

7、量大，塔頂溫度下降，回流量小，塔頂溫度升高，回流溫度高，塔頂溫度高，回流溫度低，塔頂溫度低。b.常壓爐出口溫度對(duì)塔頂溫度影響：爐溫升高，塔頂溫度上升，爐溫低，塔頂溫度低。c.塔底吹汽對(duì)塔頂溫度影響：吹汽大，塔頂溫度升高，反之塔頂溫度下降。d.頂回流及一中、二中對(duì)塔頂溫度的影響：在流量不變，回流溫度降低時(shí)，塔頂負(fù)荷減少，溫度降低。反之，溫度升高，回流溫度不變，回流量大，塔頂溫度下降，反之塔溫度上升。e.回流帶水對(duì)塔頂溫度的影響：回流帶水時(shí)，塔頂溫度下降。7/15/2021152.常壓塔底液面正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整進(jìn)料和爐溫：進(jìn)