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1、.路基強夯試驗段施工總結編制：復核：審核：二0一六年七月..目錄1、工程概況11.1工程簡介11.2主要工程量11.3強夯試驗段范圍12、試驗依據(jù)13、試驗目的14、試驗段施工準備工作24.1組織準備24.2機械、儀器準備24.3技術準備25、試驗方案25.3強夯試驗段工藝流程35.4擬定技術參數(shù)35.5強夯施工46、試驗總結56.1機械設備和勞動力組織56.2施工參數(shù)的確定56.3施工質量標準56.4施工安全措施6..路基強夯試驗段施工總結1、工程概況1.1工程簡介***出口路基為高填斜坡填石路堤，填方邊坡高度≥20m，路基右側為改溝及反
2、壓護道工程。為保證高填方路堤的壓實，防止路基成型后沉降開裂。**兩段高填方路基采用強夯分層補強進行處治。第一層高度以填方為12米范圍開始,高度小于8米的填方段第一層不強夯,其上路堤每填高6-8米強夯一次。1.2主要工程量表1-1強夯主要工程數(shù)量表序號起訖樁號處理措施處理長度（m）強夯面積（m2）1強夯法2強夯法1.3強夯試驗段范圍我部在已填筑路基達到強夯設計要求標高的段落，選取**范圍為強夯試驗段。2、試驗依據(jù)⑴《**施工圖設計》第二冊；⑵《工程建設標準強制性條文》（公路工程部分）2002年版；⑶《公路工程技術標準》JPGB01-2003；
3、⑷《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10-2006；⑸《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004。3、試驗目的⑴總結路基強夯夯擊次數(shù)與沉降量關系，確定最佳夯擊能、間歇時間、夯間距以及最佳夯擊次數(shù)。⑵確定強夯作業(yè)標準施工方法。⑶確定施工作業(yè)人員組成和分工，制定出相適應的施工和質量管理方法。4、試驗段施工準備工作4.1組織準備我部高度重視路基強夯試驗段工作。試驗段由項目總工負責，項目部各職能部門：..工程部、測量組、試驗室、安質部配合，路基施工隊直接實施。4.2機械、儀器準備根據(jù)試驗段的工作量以及實際到場設備，確定設備組合為：長江L2
4、52型履帶吊1臺、夯錘重15t、水準儀一套、鋼尺一把等。4.3技術準備現(xiàn)場技術施工人員對作業(yè)層人員已進行技術交底。5、試驗方案5.1強夯機械⑴強夯施工采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機。采用履帶式起重機時，需在臂桿端部設置輔助門架，或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。⑵夯擊采用15t重圓形夯錘，直徑2m。錘的底面設置4個對稱的與其頂面貫通的排氣孔。5.2夯點布置強夯試驗施工原則上是逐漸縮小夯點距離，即夯點逐漸加密。本試驗中夯點試驗采用梅花形布置，夯擊間距為4m，采用跳夯分3遍進行夯擊，夯區(qū)夯點的布置及夯擊順序如下圖所示⑴強夯夯點布置圖12
5、3第一遍夯擊第二遍夯擊第三遍夯擊⑵滿夯夯點布置圖..5.3強夯試驗段工藝流程第三遍強夯滿夯一遍測放夯點夯擊移動到位第一遍強夯填平夯坑第二遍強夯加固效果評價填平夯坑填平夯坑5.4擬定技術參數(shù)⑴夯擊遍數(shù)擬采用點夯3遍，滿夯1遍進行試驗。⑵點夯參數(shù)點夯夯擊能暫定為2100kN?m（105KN錘重*14m落距），點夯夯擊次數(shù)定為4-6擊，若達不到收錘標準，則繼續(xù)夯擊，直到達到收錘標準。⑶夯擊能為2100kN?m時強夯收錘標準①最后2擊的平均夯沉量不大于5cm。..②夯坑周圍填筑面不應有大的隆起。③不應因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。⑷滿夯參數(shù)滿夯夯擊能暫
6、定為300kN?m，滿夯夯擊次數(shù)定為1擊，滿夯錘印彼此搭接50cm。⑸固結時間周期兩遍夯擊之間的空隙水壓力消散時間視填土土質情況確定。由于現(xiàn)場為填石路基，滲透性很強，且地下水位在強夯加固深度以下，暫定為可連續(xù)夯擊，特殊情況可酌情處理。5.5強夯施工⑴對于平整的場地測出其平均標高，以作為強夯后測量場地的平均沉降量的基準數(shù)。⑵根據(jù)測放的點線，按照試驗方案進行夯點布置。夯點位置要清晰、準確，以便夯錘對位及量測夯后的錘位偏差值。錘位偏差不得超過5cm，如發(fā)現(xiàn)偏差過量或漏夯，應及時糾正。每個夯點都要編號，記錄員要對號進行記錄，不能錯號、漏夯和重夯。⑶
7、起重機就位，使夯錘對準夯點位置放置在待強夯路基面上，并測量和記錄夯前錘定高程。⑷將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。⑸重復⑶、⑷步驟，直至夯沉量達到收錘標準規(guī)定的最后2擊平均夯沉量小于5cm。⑹單點夯擊完畢后并移至下一夯點，完成第一遍夯擊后推平夯坑，按上述步驟逐次完成所有夯擊遍數(shù)。⑺點夯施工完畢后，推平夯坑，采用低能量進行一遍滿夯施工。⑻強夯施工過程中應有專人負責下列監(jiān)測工作，并對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄：①開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量
8、符合設計要求；②在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應及時糾正。③檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和沉降量關系。..6、試驗總結6.1機械設備和勞動力組織
