柳鋼3號高爐強化冶煉分析

《柳鋼3號高爐強化冶煉分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、維普資訊http://www.cqvip.com2003年第4期柳鋼科技7柳鋼3號高爐強化冶煉分析王保林莫朝興趙秀華StrengtheningSmeltingAnalysisofNo．3BFatLiugangWangBaolinMoChaoxingZhaoXiuhual概述正達到精料要求，但就其熟料比、人爐礦品位以及燒結(jié)礦、球團礦、焦炭的理化性能(除Ad、St外)柳鋼3號高爐始建于1989年，于2002年8均比去年同期有進步(見表2、表3)。月1日進行改造性大修，當(dāng)年10月18日投產(chǎn)。改造后爐容由306m擴大到380m，設(shè)置14個表13號高爐主要操作數(shù)據(jù)風(fēng)口，1個鐵口，2個渣口，爐缸直徑

2、5．4m，有效高度(Hu)18．6m，Hu／D=3．0，相對1號、5號高爐而言略顯矮胖(見表4)。采用大鐘液壓爐頂，爐身水冷模塊，碳磚陶瓷杯復(fù)合爐襯，水冷爐底，爐頂料面攝像儀，并配置一臺1500m／min軸流風(fēng)機和四座頂燃式球式熱風(fēng)爐及干法布袋除塵系統(tǒng)。爐前采用高效開口機與液壓炮等新技術(shù)、新裝備。生產(chǎn)一年來，高爐爐況一直穩(wěn)定、順行，逐步優(yōu)化，并進行超高冶煉強度冶煉，使高爐經(jīng)濟技術(shù)指示大大超過設(shè)計水平。高爐利用系數(shù)達3．747t／md。生產(chǎn)期的主要操作數(shù)據(jù)見表1。2高產(chǎn)原因分析2．1精料是高爐順行、強化冶煉的基礎(chǔ)柳鋼3號高爐當(dāng)前所用的原料，雖然沒有真表23號高爐人爐燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)表33號高

3、爐人爐焦炭質(zhì)量指標(biāo)3號高爐車間又在爐后篩下建立樞篩子制度，對燒結(jié)礦、焦炭人爐前進行強化過篩，減少6mm以下粉末人爐。同時穩(wěn)定地使用76％高堿度燒結(jié)礦+19％進口球團+5％塊礦的爐料結(jié)構(gòu)，人爐綜合品位達59．03％。由于人爐礦的熟料多、粉末少、強度好、RDi+3．15低，高爐正常冶煉時塊狀帶透維普資訊http://www.cqvip.com8柳鋼科技2003年第4期氣性好，軟熔帶穩(wěn)定，渣鐵比低，不會出現(xiàn)風(fēng)口2．3爐型偏矮胖，冶煉周期短，易順行上方液泛和爐喉處流態(tài)化現(xiàn)象。杜絕了塊狀帶和柳鋼3號高爐有效高度為18．6m，Hu／D=軟熔帶壓差升高，破壞爐內(nèi)氣一液兩相逆流的平3．0，對l號、5號高

4、爐內(nèi)型尺寸而言是“爐缸偏衡條件，導(dǎo)致下部壓差升高，甚至發(fā)生懸料的現(xiàn)大、爐身、爐腰偏短”(見表4)。這種爐型料象。由此可見，精料是保持爐內(nèi)料柱有良好透氣柱短，煤氣阻力小，透氣性好，爐子易接受風(fēng)性，高爐進行強化冶煉，提高產(chǎn)量的基礎(chǔ)。量，加之有l(wèi)4個風(fēng)口工作，爐缸煤氣和溫度分2．2AV40一ll風(fēng)機的使用布均勻，亦有利于順行。而且爐身角度84。l3擴建的3號高爐使用AY40-11風(fēng)機，其主要45”，又比1號、5號高爐爐身角小0。2332”，對技術(shù)參數(shù)為：入口壓力0．0982MPa，出口壓力大鐘布料而言，爐料在下降過程中較重的礦石趨0．331MPa，所需功率4184kW，主軸轉(zhuǎn)速8000r／于垂

5、直運動，而焦炭則有被推向邊沿的趨勢，這min，進口流量1477m／min，電機功率5000kW，額樣，就使靠近爐墻部分的礦料透氣性好，沿爐墻定電流555A。該風(fēng)機風(fēng)量比通用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)增加形成一個透氣性好的環(huán)帶，對爐況順行有利。特30％以上，而使新改造的高爐相應(yīng)地增加了鼓風(fēng)能別在噴吹量加大后，爐缸煤氣量增加，初始?xì)饬髁ΓＷC人爐風(fēng)量和煤氣量在爐缸分布合理，中分布發(fā)生變化，從這個角度看適當(dāng)縮小爐身角更心吹透、爐缸活躍，并有利于提高頂壓操作。這有利于爐子與爐料相適應(yīng)，煤氣利用改善，料柱些是爐況順行、冶煉強度提高的先決條件，亦是阻力減少，爐子更易接受風(fēng)量，有利于爐況的順增產(chǎn)的重要因素。行與穩(wěn)定。表

6、4380m高爐爐型參數(shù)表另一方面，由于風(fēng)口中心線距鐵口中心線長，們有機結(jié)合，融合為一體，優(yōu)化高爐生產(chǎn)，此是提顯得爐缸較大，裝渣鐵多，渣鐵不易超出風(fēng)口中高產(chǎn)量的關(guān)鍵。心線而影響爐內(nèi)下部料柱透氣性。在料線為1．4m(1)合理調(diào)節(jié)上下部工藝參數(shù)時其工作容積為344m，比l號、5號高爐少30m，因而其在強化冶煉時，其冶煉周期都相對較下部調(diào)節(jié)主要是以大風(fēng)量、高風(fēng)速，足夠的鼓短，按[1]式計算2002年lO月l8日-12月29風(fēng)動能，適當(dāng)增加回旋區(qū)長度，控制煤氣流圓周均日及2003年1月~9月兩個期間的冶煉周期分別為勻分布為主。3號高爐風(fēng)口配量為：11xO1lOmm+4．42小時、4．O2小時，與1

7、號高爐4．92小時和53×l15mm，斜5。的風(fēng)口小套，3個l15mm風(fēng)口號爐5．1l小時相比分別少0．9小時、1．O9小時，小套以等邊三角形布置在爐缸圓周上，風(fēng)口總面積即是同樣冶煉條件，結(jié)果其冶煉周期分別縮短54為0．136m，在全風(fēng)、全風(fēng)溫、富氧大噴吹的情況分鐘、65分鐘，因而爐缸大、爐型偏矮胖是縮短下，按[1]、[2]計算，風(fēng)口工作風(fēng)速達275m／s高爐冶煉周期、提高冶煉強度、增加產(chǎn)量的重要以上，鼓風(fēng)動能為21490kg·m／