底吹爐設(shè)備操作規(guī)程

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1、青海西豫有色金屬有限公司脈沖袋式除塵操作規(guī)程開機前檢查各緊固件是否牢固，各轉(zhuǎn)動部位周圍是否有障礙物與固定部位無碰狀及摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機的潤滑油、風(fēng)門是否正常，檢查電源電壓是否穩(wěn)定，各儀表、儀表是否靈敏、齊全、準(zhǔn)確，檢查所煙氣管路的門是否關(guān)閉，設(shè)備管道和接頭是否泄露；檢查每個過濾室的進出口風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開，確定無事故隱患后方可開機。開機啟動風(fēng)機時應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，按下風(fēng)機控制柜上啟動按鈕，待風(fēng)機運行平穩(wěn)后方可調(diào)節(jié)風(fēng)門到適當(dāng)位置。風(fēng)機運行正常；將除塵器啟動，控制采用“手動”和“自動”；兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換，自動分定阻和定時兩種

2、。如果除塵器系統(tǒng)手動控制，將螺旋輸送機星形排灰閥，然后依次關(guān)閉，1#汽缸閥，開啟1#脈沖閥直至0，4組汽缸閥、脈沖閥運做一遍，將星形排灰閥、螺旋輸送機停機然后再根據(jù)適當(dāng)情況，安排時間重新開啟。運行中定期檢查軸承潤滑點溫度是否合乎要求（油溫≦65℃，軸承表溫≦70℃），檢查風(fēng)機及脈沖閥是否有振動或異響，電流是否正常，各轉(zhuǎn)動部位和固定部位是否有摩擦、碰撞現(xiàn)象，各部件是否松動，檢查入口濃度﹤10g/nm3，出口濃度﹤50mg/nm3，是否正常。風(fēng)機運行中禁止加油、維修。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理或上報，嚴(yán)重時可立即停機。停機正常

3、停風(fēng)機要先把風(fēng)門關(guān)閉，禁止?jié)M負荷突然停機。批判包容務(wù)實創(chuàng)新58/58青海西豫有色金屬有限公司用PLC關(guān)閉除塵器，在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。待風(fēng)機停機后，反吹輸灰系統(tǒng)運行3—5個循環(huán)再關(guān)閉。將各控制按鈕打至“0”位。定期排放過濾器內(nèi)的水及油污，檢查注油器內(nèi)油量（不得小于1/2）。班中認真做好原始記錄，校好設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生。底吹爐操作規(guī)程開爐前的準(zhǔn)備工作對爐體及各設(shè)備進行最后檢查，確認試車正常，具備開爐條件。與爐體相關(guān)的管網(wǎng)及附屬設(shè)施運行正常，水套冷卻水壓力為0.2－0.3MPa,壓縮空氣（或

4、氮氣）壓力0.5－0.6MPa，油壓0.3MＰa，閥門靈活，管道暢通，各處無泄漏。氮氧管道吹掃干凈，無雜物，各種手動氣動閥門調(diào)節(jié)靈活、密封良好，并處于所需要的開、關(guān)狀態(tài)。氧槍與管路連接良好，無泄漏。各溫度、壓力、液位、流量顯示控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)均處于準(zhǔn)確、靈敏狀態(tài)。各種燒咀完好，連接正常，運行良好。裝好測溫測壓設(shè)施，并進行調(diào)試，便于控制烘爐時爐內(nèi)的溫度和負壓。（烘爐測溫?zé)犭娕伎梢詴簳r不裝）烘爐氧化爐處于轉(zhuǎn)出狀態(tài)，確認爐內(nèi)清理干凈，并將下料口用套筒保護好，裝好調(diào)溫?zé)住＃ò惭b烘爐測溫?zé)犭娕迹?何種情況下可轉(zhuǎn)爐?自然烘干時

5、間？)開啟各水套冷卻水，開啟副煙道閘板，關(guān)閉主副煙道閘板，開啟循環(huán)泵。啟動柴油泵供油，開始點火烘爐。批判包容務(wù)實創(chuàng)新58/58青海西豫有色金屬有限公司根據(jù)烘爐曲線，以不大于7℃／h的溫升，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)溫?zé)?，待溫度升?50℃時，保溫60小時。在升溫和保溫過程中，每小時測一次溫，并做好記錄。嚴(yán)格按升溫曲線升溫。如果某一時刻爐溫上升速度超過曲線要求的溫度值時，應(yīng)保溫至曲線要求相等時再繼續(xù)升溫，不可用降溫方法解決，嚴(yán)禁猛升猛降。煙氣溫度高于400℃時與余熱鍋爐、電收塵聯(lián)系，提起主副煙道閘板，使煙氣通過余熱鍋爐電收塵器。

6、烘烤過程中，密切觀察爐內(nèi)磚砌體變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反映處理。當(dāng)爐溫提不高時，可架氧油燒咀升溫，需要從渣口或探料口補氧。當(dāng)爐膛溫度達到600℃后，架主燃燒器，啟一級火焰（調(diào)溫?zé)缀脱跤蜔卓赏＃?。?dāng)爐膛溫度達到800℃后，可啟二級火焰。當(dāng)溫度達1000℃以上后，可用調(diào)溫?zé)缀脱跤蜔讌f(xié)助升溫。（根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施）當(dāng)爐膛溫度升到1200℃保溫時，開始安裝氧槍，并通入氮氣保護，壓力0.3MPa。恒溫6小時，烤爐結(jié)束，準(zhǔn)備投底料。與硫酸聯(lián)系轉(zhuǎn)化塔升溫。經(jīng)常觀察各水套水溫，出現(xiàn)水溫過高要及時處理。開爐用耐火泥堵住

7、渣口并插入鋼釬，把流渣槽刷上耐火泥保護。放好渣包，準(zhǔn)備好大錘﹑泥槍﹑鋼釬等工具。準(zhǔn)備好放鉛系統(tǒng)的所有設(shè)施、工具、包括鑄鉛機、鉛模、單梁行車等。加底渣。用行車將底渣（高鉛渣﹑鼓風(fēng)爐渣﹑煙化爐渣﹑低熔點煉鉛爐渣﹑鉛氧化渣等）可以吊上爐前平臺，用人工從位于水平斜向上位置的加料口加入，每批約3噸左右，視情況加4～6批，必須是上一批基本熔化后再加下一批。當(dāng)?shù)自刍髶u爐掛渣（3.3與3.4兩項可省略）。批判包容務(wù)實創(chuàng)新58/58青海西豫有色金屬有限公司掛渣后加底鉛，總量50t，連續(xù)加入。。底鉛熔化后與氧氣廠聯(lián)系，啟兩臺氧壓

8、機，保證生產(chǎn)用氣量和氣壓（此時取下主燃燒器和氧油燒咀），同時通知各部門，氧化爐準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐：各崗人員就位，確保轉(zhuǎn)爐無障礙。單支氧槍氮氧壓力≥0.6MPa，并密切觀察各儀表指示變化情況。一切工作就緒，轉(zhuǎn)入正位（下料斗正對氧化爐下料口）開吹。轉(zhuǎn)入后，下料量較低（18噸左右），氧料比97Nm3/t左右，根據(jù)爐況下料量逐步增加，氧料比根據(jù)情況調(diào)整。當(dāng)熔池渣面升高至1000m