頂底復吹轉爐設備操作規(guī)程

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3、鐵必須專人操作,嚴禁其他人亂動。2.開爐前,全面調試各項儀表和有關設備,使之正常運轉符合技術要求,內容如下:2.1混鐵爐爐體及傳動系統2.2煤氣及燃燒系統2.3爐蓋及卷揚機構2.4爐體各點干油潤滑系統2.5主要儀表及信號系統、煤氣報警裝置2.6鐵水罐車及稱量系統3.1300t混鐵爐開爐前30分鐘,爐體試運轉,各限位正常,緊急制動裝置有效。4.開爐提前20分鐘啟動鼓風機,供煤氣、空氣各電動閥門動作正常,打開所有手動閥門、各燒嘴燃燒符合要求。5.各輥子及齒條齒輪副潤滑充足良好。6.兌鐵時,認真觀察爐蓋是否提起,應同1#天車密切配合,安排專人指揮。

4、7.出鐵水時,認真檢查鐵水罐車的停放位置,嚴格控制好搖爐角度和搖爐速度。遵守出鐵制度要求。8.嚴禁用氧氣吹掃出鐵口、爐蓋積渣,以防發(fā)生爆炸事故。9.清理積渣,必須取得爐長及主控室操作人員同意,關閉煤氣管路,方可操作,必須專人監(jiān)護。10.使用過程中必須確保與調度室電話暢通。發(fā)生事故或煤氣泄漏必須及時上報,處理完畢方可繼續(xù)使用。11.當出鐵口發(fā)生大面積積渣堵鐵時,立即上報廠部及調度室,申請?zhí)幚怼?2.混鐵爐在使用過程中發(fā)生漏煤氣時:12.1立即停風機12.2關閉煤氣管路電動閥門12.3專業(yè)人員處理泄漏管路閥門,并作試車試驗12.4煤氣試驗合格后,

5、方可重新使用13.混鐵爐在出鐵時發(fā)生電機燒損:13.1拉下緊急松閘手柄,爐體自動回零13.2禁止未拉手柄,打用備用電機13.3爐體回零位后,轉換使用備用電機,試動正常可投入使用,上13.4電鉗工更換電機完畢,試車后恢復使用。14.混鐵爐在使用時煤氣閥門電控失靈:14.1為保證爐堂溫度可臨時用手動開閉14.2儀表電器人員及時查找排除故障,無法處理上報廠部及調度。15.混鐵爐的爐蓋升不起來:15.1上報調度后,安排維修鉗工卸開吊環(huán),天車調走爐蓋,不得影響兌鐵。15.2維修鉗工處理完升降卷揚機構故障,及時恢復使用。16.停爐操作:16.1倒清爐內所

6、有鐵水及積渣16.2關閉爐體上各管路閥門及風機,開放散閥放散殘余煤氣16.3各設備操作鍵復零位,切除傾動外的設備電源16.4清除受鐵口及場地垃圾16.5拆爐或噴補聽有關科室和廠部安排?二、鐵水預處理(一)150T鐵水罐單吹顆粒鎂脫硫設備1.結構形式:1.1工作方式:鐵水包吊至傾翻車上,車開至脫硫工位,渣盤車開至接渣位,通過專家系統下槍自動噴吹鎂料。結束后就地使用扒渣機扒渣,工作完畢鐵水包車開至待包位。1.2裝料方式:高位儲鎂罐人工加料。1.3攪拌方式:鐵水包距包底200mm出噴吹鎂料。1.4攪拌載體:氮氣。2.操作前的準備開始噴吹處理前的準備

7、工作主要有:2.1打開脫硫站供電總電源,給相關系統供電。2.2檢查其它各種能源介質的供給情況,如氮氣等,是否符合需要的參數。2.3檢查噴吹罐和儲鎂倉中存料情況,如果料量偏少,應當及時補充加料。2.4檢查所有機、電、液設備的狀況,是否處于可使用的完好的狀況。2.5按照潤滑和維護的要求進行工作前的必要的潤滑和維護工作。2.6聯系鐵水罐,了解鐵水情況。2.7聯系吊車,吊車應當將鐵水罐吊運在鐵水罐傾翻車上。2.8檢查渣罐車及渣罐是否到位。2.9上述工作并且已經準備就緒的情況下可以開始脫硫站的處理操作。3系統操作順序:開動前操作人員應進行以下確認:3.

8、1傾翻車、渣盤車是否處于正常位置。3.2測溫取樣周圍,噴槍升降機構周圍是否有人或障礙物。3.3各種指示燈及信號是否正常。3.4各能源介質壓力是否正常,有無異常報警現

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