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1、包裝車間崗位操作規(guī)程1選瓶（毛口瓶檢驗崗）回收瓶圴有不同程度的玷污，需經過選擇，分別存放使用。挑出油瓶、雜色瓶、異型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按車間要求存放處理。2洗瓶機崗位2.1洗瓶的目的和要求2.1.1洗瓶的目的：要把空瓶的內外壁徹底洗干凈，并加以消毒、殺菌，為灌裝提供符合衛(wèi)生及使用要求的瓶子。2.1.2洗瓶要求2.1.2.1洗掉粘在瓶子上的殘存物，瓶子的內、外壁潔凈、光亮。2.1.2.2瓶子無異味、無破損。2.1.2.3最后將洗瓶內附著的水盡量滴出瀝干，一般為3-4滴，滴水應無堿性反應。2.1.2.4保持最低的瓶子破
2、損率。2.1.2.5微生物檢驗合格，無大腸菌群，細菌不超過2個。2.2浸瓶用堿性洗滌劑的選擇依據2.2.1洗滌用水的硬度2.2.2酒瓶污垢的類型2.2.3脫脂2.2.4使粘附瓶上的穢物疏松懸浮2.2.6滅菌作用2.2.7經濟安全目前車間使用的洗滌劑是96%的燒堿和浩普添加劑2.3浸瓶溫度的控制2.3.1浸瓶的升降溫度應平穩(wěn)，瓶溫與液溫的溫差不能太大（不應超過35℃），以防引起瓶子破裂，因此，應根據氣溫適當調節(jié)浸瓶溫度。2.3.2堿性洗滌劑的最低溫度一般控制在65-70℃，不得低于55℃.2.4洗瓶前準備工作2.4.1開機前準
3、備、檢查2.4.1.1檢查機器的運行條件，如電源、電器、蒸汽、清水等。2.4.1.2檢查各入孔蓋、手孔蓋、頂蓋。后蓋。觀察口門、各閥門、防護罩是否關好。2.4.1.3檢查進、出瓶處是否有雜物。2.4.2各水槽注水2.4.2.1打開閥給浸泡槽Ⅰ、Ⅱ注水。2.4.2.2打開閥給溫水、熱水槽注水。2.4.2.3浸泡槽Ⅰ、Ⅱ液位從溢流箱處觀察，當液位接近溢流時即可，以避免堿液和進瓶后引起溢流浪費。2.4.3加熱打開蒸汽旁路閥和蒸汽總閥對堿液水箱加熱，同時啟動堿液泵，稍后啟動主傳動電機，讓鏈盒空載運行，使堿液循環(huán)，混合均勻，并對溫水、
4、熱水槽加熱至所需溫度。2.4.4加入洗滌劑每次換水后或每天班后，都要向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ分別加入相應劑量的燒堿和添加劑，使其保持工藝要求的濃度。2.5洗瓶操作過程2.5.1進瓶。瓶子經過進瓶輸送帶送入瓶臺的前端，再由進瓶裝置推進瓶盒。2.5.2預淋洗。瓶子隨著鏈盒裝置運行，進入預淋洗，目的是使瓶子預熱和預浸洗，水溫一般不45℃左右。2.5.3第一次浸泡。瓶子通過預熱進入浸泡工序，進行殺菌、除污和去標，浸泡的堿液一般為60℃-65℃，NaOH濃度為1%-1.5%.2.5.4第一次噴淋。瓶子從浸泡工序出來后，通過噴淋裝置對瓶子的內、外
5、壁進行壓力噴沖，噴淋液從一浸槽中吸取。2.5.5第二次浸泡。噴淋后進入第二次浸泡，再次進行殺菌，除污和去標，溫度一般為80℃-85℃，NaOH濃度為2%-3%.2.5.6第二次噴淋，瓶子從第二次浸泡出來后，通過噴淋裝置對瓶子的內、外壁依次進行堿液、熱水、溫水、清水進行壓力噴淋，把瓶壁上的堿液沖凈。2.5.7出瓶。經過二次噴淋后，瓶子被出瓶裝置送至出口處的輸送帶上，然后送入下一工序。2.6技術要求2.6.1噴淋壓力：0.2-0.25MPa2.6.2無菌壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa2.7停機2.7.1當停止進瓶，瓶子完全進
6、入主機后，停止進瓶輸送帶和進瓶臺輸送帶。2.7.2關閉蒸汽和清水。2.7.3關閉噴淋泵、噴箱泵、熱水泵、除標裝置。2.7.4關閉主電機。2.7.5停止出瓶輸送帶。2.7.6切斷主電源。2.8巡回檢查2.8.1經常檢查各槽噴沖溫度是否符合要求，必要時應加以調整。2.8.2經常注意各槽液位是否符合要求，注意噴嘴有無堵塞，必要時停機疏通。2.8.3觀察過濾板有無堵塞。當發(fā)現濾板二側液位差超過50-100mm時，說明已堵塞，應及時抽出上面一塊，疏通后插在下面。2.8.4檢查電機、減速箱、泵有無發(fā)熱現象，蒸汽、清水、泵噴壓力是否達到要
7、求，除標網帶運轉是否正常，標紙是否除掉。2.8.5洗滌液濃度是否合適。如濃度不夠影響洗滌效果應及時添加。3驗瓶崗檢驗工驗瓶質量可以憑經驗目視檢驗。驗瓶時，利用燈光照射檢驗瓶子中部和底部，發(fā)現瓶子洗刷不潔，有污物或規(guī)格不一，有破損時，一律挑出，另行處理。3.1清洗后的啤酒瓶應潔凈、無污垢、無商標殘跡，瓶內無水印，無異物，瓶內外無創(chuàng)傷，瓶口無破損，無殘缺。3.2瓶內積水不超過4滴，凈瓶與酚酞試劑不得呈紅色反應。3.3對所清洗過的啤酒瓶要求全部檢驗，嚴格把關，不能使不合格的啤酒瓶進入下道工序。4灌酒壓蓋崗位啤酒是含有CO2的飲料，
8、灌裝要滿足它的物理特性，化學特性和衛(wèi)生要求，并保持灌裝前后的質量變化不大。灌酒就是將清酒罐中的酒液輸送到酒機的貯酒罐中，由此將酒分配至酒閥，在等壓條件下，緩慢而平穩(wěn)地將酒裝入酒瓶內，并排除瓶頸空氣，保持啤酒質量。所以，在灌裝過程中必須遵循以下基本原則：a.灌裝過程中，啤酒要盡可能與空氣隔絕
