冷軋鋁板帶材生產(chǎn)的板形控制

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1、2006年2月云南冶金Dec.2006第35卷第1期(總第196期)YUNNANMETALLURGYVol.35.No.1(Sum196)X冷軋鋁板帶材生產(chǎn)的板形控制1121胥福順,李全,楊鋼,楊鵬(1.云南鋁業(yè)股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集團(tuán)總公司,云南昆明650051)摘要:闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對冷板板形的影響機(jī)理和相應(yīng)的控制方法,通過控制達(dá)到改善冷軋板形的目的。關(guān)鍵詞:冷軋鋁板;板形;影響因素;控制方法中圖分類號:TG33518文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1006-030

2、8(2006)01-0053-03PlateShapeControlinColdRollingofAluminumSheets1121XUFu-shun,LIQuan,YANGGang,YANGPeng(1.YunnanAluminiumCo.Lte.,Kunming,Yunnan650502,China2.YunnanMetallurgyGroupCo.,Kunming,Yunnan650051,China)ABSTRACT:Thecontrollingmethodsanddefinitionofplateshapeofrollingaluminumaredescribed.Theinflu

3、encesoffactorssuchasplateshapeofblank,rollingoil,roughnessofroller,distributeofprocessrateonrollingpass,tensiondistribution,rollerbending,thermalcrownandcorrespondingcontrolmethodsarestudiedsoastoimprovetheplateshape.KEYWORDS:coldrollingaluminumplate;plateshape;influentialfactors;controlmethods冷軋鋁板帶

4、材是建筑裝飾板、PS印刷版、制合我公司多年來冷軋鋁板帶材的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對板形罐板、鋁箔等的上游產(chǎn)品,其板形質(zhì)量好壞直接影控制過程中所采用的主要措施進(jìn)行了綜合分析。響產(chǎn)品的檔次,影響使用效果,特別是一些要求較1板形概念高的行業(yè),如PS印刷版、制罐板對板形質(zhì)量的要求更嚴(yán)格,近年來鋁板帶應(yīng)用范圍的擴(kuò)大和不斷增板形是指板帶的翹曲度,是衡量冷軋板帶材平強(qiáng)的質(zhì)量需求對板形控制提出了更高的要求。我國整情況的重要參數(shù)。鋁板帶材在軋制過程中,由于的冷軋?jiān)O(shè)備裝機(jī)水平相對較低,板形控制技術(shù)水平受到不同的局部應(yīng)力,每一部分的延伸量都不一與國外同行業(yè)存在差距。不斷提高國產(chǎn)設(shè)備鋁冷樣,這種變形量的不均勻?qū)е掳鍘Р淖兊冒纪共?/p>

5、軋產(chǎn)品的板形控制水平,是目前鋁板帶加工廠家的平。如果把鋁板帶材切成條狀,可以直觀地反映出共同追求。不同切條在長度上的差異。差異小則說明板形良[1]我公司現(xiàn)有的冷軋機(jī)列為涿神公司生產(chǎn)的5好。一般采用相對延伸分布$1/L來表示翹曲1400不可逆冷軋機(jī),于2000年10月試車投產(chǎn),有度,如圖1示。廣泛的市場和知名度,產(chǎn)量突破設(shè)計(jì)能力。本文結(jié)X收稿日期:2005-10-08作者簡介:胥福順(1974-),男,云南富源人,工程師。532006年2月云南冶金Dec.2006第35卷第1期(總第196期)YUNNANMETALLURGYVol.35.No.1(Sum196)圖1鋁板帶材Fig.1Plates

6、hapeofaluminumstrip根據(jù)鋁板帶材寬度方向上各部分的相對延伸分制料;2)將金屬顆粒沖出系統(tǒng),3)起潤滑作用,布$1/L,可以測量鋁板帶材的翹曲度。將摩擦降至控制范圍,4)避免過多金屬由軋制金-3-4[3]對成品板帶材的$1/L的指數(shù)為10~10,屬傳遞到工作輥。它對板形的控制作用,主要是-5引入單位埃I=10則可以更方便地來表示翹曲度。通過添加劑的影響和分段冷卻的調(diào)整來體現(xiàn)。目前國內(nèi)市場的鋁板帶板形質(zhì)量情況:優(yōu)良板形為21211添加劑7~15I,中等板形為20~40I,大于40I為差板形。軋制油中添加劑的含量一般控制在4%~8%的范圍。2板形控制的主要因素當(dāng)添加劑含量小于4%時

7、,軋制過程中易產(chǎn)生板形不良是指板面不平直,產(chǎn)生原因是軋件在的大量的熱,隨著軋制過程的進(jìn)行,軋制系統(tǒng)的熱軋制過程中,軋輥產(chǎn)生了過度變形,使輥縫形狀不量迅速上升,溫度由220e迅速上升到340e左右,[2]整個軋制過程系統(tǒng)的熱量不平衡,軋輥受熱產(chǎn)生的平直,軋件寬向上延伸不均而產(chǎn)生波浪。板形控制的實(shí)質(zhì)就是減少這類過度變形,因此從鑄軋坯熱凸度變化較大,生產(chǎn)出的板形在1/3卷后中松程料、板形控制手段和工藝措

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