生產(chǎn)力及效率管理講義

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1、生產(chǎn)力及效率管理講義天馬行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632為有效利用每日之現(xiàn)場工作時(shí)間,以促使產(chǎn)出之生產(chǎn)量及效益最大發(fā)揮,並藉以考核現(xiàn)場及單位之管理能力.一.生產(chǎn)力及效率管理的目的天馬行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：1755696321.生產(chǎn)力:系經(jīng)由全公司各單位之努力,合作,以評(píng)估整體產(chǎn)出效率.2.工作效率:用以評(píng)估生產(chǎn)單位之產(chǎn)出時(shí)效.3.管理效率:用以評(píng)估生產(chǎn)單位及全公司

2、各單位經(jīng)支援,協(xié)助及溝通後之管理績效.4.當(dāng)日產(chǎn)出量為:當(dāng)日產(chǎn)出之合格量.5.當(dāng)日投入工時(shí):除組長,物料員外,所有直接人員之工時(shí)皆含在內(nèi).二.定義說明6.異常工時(shí):需有填寫“工作延誤聯(lián)絡(luò)單”之工時(shí),才可列為異常工時(shí).7.除外工時(shí):需經(jīng)課長以上主管同意,所提列之工時(shí).8.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):為IE所發(fā)行之各機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一覽表所規(guī)定之工時(shí).二.定義說明生產(chǎn)效率==管理效率*工作效率工作效率=管理效率=當(dāng)日產(chǎn)出量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)當(dāng)日投入工時(shí)當(dāng)日產(chǎn)出量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)當(dāng)日投入工時(shí)–異常工時(shí)–除外工時(shí)當(dāng)日投入工時(shí)–異常工時(shí)–除外工時(shí)當(dāng)日投入工時(shí)三.內(nèi)容1.當(dāng)有支援

3、他單位工時(shí),或他單位支援時(shí),所發(fā)生之工時(shí)需確實(shí)轉(zhuǎn)移,若全線支援時(shí),則產(chǎn)出量及工時(shí)皆需轉(zhuǎn)移.2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之提列計(jì)算,僅可提列該段落之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),不可以跨班,組提列.四.注意事項(xiàng)3.各組報(bào)表之填寫,務(wù)必確實(shí)及精準(zhǔn).4.作業(yè)指導(dǎo)書與實(shí)際作業(yè)不符合時(shí),務(wù)必與IE討論清楚工時(shí)之分?jǐn)偡绞?四.注意事項(xiàng)a.提高工作效率1.提高全員之工作速度,並合乎品質(zhì)要求的完成該站工作.2.員工作業(yè)之教育訓(xùn)練,使其熟悉相關(guān)之作業(yè)技巧.3.培養(yǎng)高熟練度之員工,安排于較復(fù)雜之工作上.4.消除瓶頸作業(yè)站,使生產(chǎn)線全線平衡,減少損失.五.提高生產(chǎn)力5.隨時(shí)發(fā)現(xiàn)新問題,請I

4、E改善,以簡化工作.6.減少非必要之動(dòng)作,調(diào)整及搬運(yùn)時(shí)間.7.合理之物料盒,工具及材料布置,以降低拿取之時(shí)間.8.使用治具之輔助,以加速精準(zhǔn)的完成作業(yè).五.提高生產(chǎn)力9.各作業(yè)安排及設(shè)計(jì)時(shí),需考慮動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,以求其省力及省時(shí)化.10.降低不良品之發(fā)生.11.減少作業(yè)人員,或非必要之人員.12.準(zhǔn)時(shí)開線及關(guān)線.五.提高生產(chǎn)力b.提高管理效率:1.隨時(shí)掌握料況及相關(guān)之資訊,如AI,外加,COM等,以求應(yīng)變.2.部門間須經(jīng)常溝通,協(xié)調(diào).3.縮短換線時(shí)間.4.提前準(zhǔn)備下一生產(chǎn)機(jī)種之相關(guān)工具及資料(如作業(yè)指導(dǎo)書,治具,歷史記錄等.五.提高生

5、產(chǎn)力5.隨時(shí)備份好下一套料,有異常時(shí)隨時(shí)可換線.6.當(dāng)停線發(fā)生時(shí),人員之盡速安排支援,以降低異常工時(shí).7.有效率的使用會(huì)議時(shí)間,並減少不必要之會(huì)議.8.班與班,組與組,課與課之間,相互合作及支援協(xié)調(diào),以求最大效益.五.提高生產(chǎn)力9.有效及合理的安排加班,以消除今日瓶頸站之WIP及特殊問題等,利用加班來試作新制程,更換治具及調(diào)整作業(yè)站,以減少正常班之全線損失.10.未曾生產(chǎn)過之機(jī)種上線前,必須先閱讀該機(jī)種之規(guī)格,FN.ECN及各生產(chǎn)注意事項(xiàng),事前規(guī)劃管制之重點(diǎn),並讓作業(yè)人員知道該機(jī)種之重點(diǎn),並參考他線生產(chǎn)過之經(jīng)驗(yàn).五.提高生產(chǎn)力六.工

6、廠管理的五要素ProductivityQualityDeliveryCostMorale*品質(zhì)的問題通過生產(chǎn)力可以得到反映*品質(zhì)提升了生產(chǎn)力相應(yīng)提升*生產(chǎn)線平衡,品質(zhì)易管制*5S做好了,品質(zhì)易管制*生產(chǎn)線平衡提升,產(chǎn)出穩(wěn)定可控,交期就能保證*生產(chǎn)力提升工廠員工有自豪感薪資福利有保障士氣就提高*員工士氣提升了潛能得以發(fā)揮能創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力*生產(chǎn)力提升,人工成本自然下降生產(chǎn)力改善能促進(jìn)品質(zhì)、成本、士氣及交期各項(xiàng)的改善;而且,它是一個(gè)指示器,能及時(shí)反映品質(zhì)、士氣的狀況七.生產(chǎn)力改善的意義＊直接人力的節(jié)?。猛瑯拥娜肆ψ龈嗟氖拢酶俚娜?/p>

7、力做同樣的事＊　用更少的人力做更多的事生產(chǎn)力改善(一)＊　刪除＊　簡化＊　合併＊　分解動(dòng)作、治具、Layout,etc如何動(dòng)作:生產(chǎn)力改善(二)＊制程不良重工＊機(jī)器設(shè)備故障＊報(bào)廢＊材料品質(zhì)問題＊其它必須降低:八.改善的作用＊直接影響Unit/Hour＊協(xié)助組長管理生產(chǎn)線,降低Loss**目標(biāo)清楚**合適的參照物,便於發(fā)現(xiàn)問題,協(xié)助相關(guān)部門了解掌握改善方向＊　急的事情(不管重要不重要)因有時(shí)間限制,人們往往優(yōu)先處理。＊　不急的事情(有些盡管是重要的)若是時(shí)間不夠分配,人們往往習(xí)慣往後延。＊重要但不急的事情延得越多越久就越易變成重要且緊

8、急的事情。＊　緊急的事情做起來往往因事前準(zhǔn)備不足而手忙腳亂,事半功倍。＊因此，重要但不急的事情要有計(jì)劃的進(jìn)行,并切實(shí)依計(jì)劃實(shí)施＊　事半功倍意味著工作效率低,在額定的時(shí)間內(nèi)難以完成所分配的任務(wù),從而疲於奔命,急的先處理、不急的往後延,形