資源描述：
《精益生產推進思路-精益生產基礎知識精益生產推進布署》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、精益生產基礎知識精益生產推進布署——生產管理中心推進精益生產的現(xiàn)實意義宏觀：與時俱進（全球債務危機、國家宏觀調控人民幣升值、房地產持續(xù)低迷，人力成本上升、物價上漲，全國制造業(yè)利潤下滑）微觀：公司庫存周轉率低、利潤偏薄、擴大規(guī)模投入再生產、基于上市的壓力、贏造穩(wěn)定的工作環(huán)境、品牌擴張、石材業(yè)競爭。精益生產是一種管理思想而不是一個生產概念；精益生產是生產管理中心供應鏈的內外環(huán)節(jié)全方位的整合而不是單個部門的獨立活動；精益生產是著眼全局立足細節(jié)的精細管理而不是即興發(fā)揮的粗放行為；精益生產是循序漸進的持續(xù)改善過程而不是急功近利的盲目冒進；精益生
2、產是對全員潛力的挖掘與提升而不是對個人能力行為的簡單評判；推進精益生產必須澄清的思想是非精益生產是管理創(chuàng)新的孵化器而不是循規(guī)蹈矩的老習慣；精益生產是對業(yè)務流程的梳理與完善而不盡是管理問題的暴露與批判；精益生產是企業(yè)“鏈”式贏利模式的建立而不只是單項能力的提升；精益生產是管理干部自主經營的意愿達成。1、什么是精益生產起源于日本豐田生產方式美國人稱為“LEANPRODUCTION”，中文翻譯為“精益生產”，LEAN是沒有脂肪它是一種管理產品開發(fā)、生產運作、供應商以及客戶關系的整個業(yè)務的方法；強調以更少的人力、更少的空間、更少的投資和更短的
3、時間，生產符合顧客需求的高質量產品。精益生產的靈魂是持續(xù)改善，追求盡善盡美。精益生產概述2、精益生產是改變世界的生產方式20世紀初，福特改變手工生產，首創(chuàng)裝配線，當時這種生產方式的特點為大規(guī)模、少品種，同時工人被當成機器，隨著企業(yè)面臨環(huán)境的變化，快速并準時交貨，需求品種增加，特殊定制，不斷改進質量及降低銷售價格，產品的生命周期越來越短等，精益生產方式于20世紀50年代應運而生。其特點是多品種、小批量、訂單拉動、準時化、連續(xù)流。到1990年的時候，豐田公司只需要用原來一半的人力，一半的制造空間和投入資金，生產相同數(shù)量的產品。在保證質量和
4、提高產量的同時，他們所花費的在產品開發(fā)和交貨的時間，也遠比大批量生產更有效益。精益生產的三大目標是高品質、低成本、短交期。3、精益生產的特點精益生產的重要支柱由準時化生產、標準化生產、自動化組成。豐田生產方式的現(xiàn)場管理有二個特點：一是流水化制造，二是拉動式計劃方法，也就是看板管理。精益生產系統(tǒng)的維護和改進是通過遵循PDCA的科學方法，并且反復的進行標準化操作和改善而實現(xiàn)的。常用圖例中的“房屋”來加以解釋。供應鏈管理TPM管理TQM管理準時化作業(yè)自動化作業(yè)標準化作業(yè)精益企業(yè)不斷暴露問題，持續(xù)改進以人為本發(fā)揮人的作用消除浪費降低成本柔性生
5、產提高競爭力經濟性適應性人員管理訂單管理5S管理產品線優(yōu)化產品標準化三大支柱：準時化、自動化、標準化，一個根基是均衡生產4、精益生產的原理從接單到發(fā)貨過程的一切活動LEANPRODUCTION精益生產DEMANDPULL流動PEFECT完美FLOW流動VALUESTREAM價值流VALUE價值沒有任何事物是完美的，持續(xù)改進按需求生產永遠站在客戶的立場上像開發(fā)的河流一樣流暢流動降低成本、改善質量、縮短生產周期，提高交貨率5、精益生產優(yōu)化成本的真正含義企業(yè)持續(xù)競爭力的來源：一是顧客滿意；二是成本優(yōu)勢。攻略二攻略一：提高售價售價=成本+利潤
6、10090101109020難賺一塊錢看人家的臉色利潤=售價-成本10100902010080易省一塊錢看自己的角色6、精益生產的核心，徹底的消除浪費由于產品的價格由市場決定，因此成本的高低將直接影響到企業(yè)的利潤的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得更的經濟效益。生產過程中存在著各種浪費，這些浪費嚴重影響著公司的成本，為了使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費，因此精益生產的核心就是徹底的消除浪費。產品不良：浪費原材料，設備折舊，人工損失，能源損失，價格損失，訂單損失，信譽損失；對策：穩(wěn)定供應商，強化設備與工藝管理，減少人工加工錯誤
7、。2.制造過多或過少的浪費：造成提早消耗或變成滯庫風險，降低應對變化的能力；對策：優(yōu)化生產計劃，均衡生產。五大浪費現(xiàn)象及對策：3、缺貨浪費：缺貨造成機會損失。緊急訂單造成額外的成本、延遲訂單造成額外的成本、訂單取消造成利潤損失、客戶流失造成市場機會損失。對策：提高生產效率，動態(tài)均衡控制，出貨準時率考核4、能源的浪費：造成水電油成本的上升。對策：減少內部不必要的物流；及時關閉風扇電燈開關，進行檢查處罰制。5、低值易耗品及勞保用品的浪費：對策：定額領用，檢查教育，班組處罰。臺勵福精益生產系統(tǒng)8精益生產組織架構精益生產項目總監(jiān)精益生產組長/
8、副組長生產計劃管理小組5S管理小組設備管理小組供應鏈管理小組產品工藝小組精益生產各部門精益生產推進辦TQM管理小組項目總監(jiān)：***項目組長/副組長：***精益生產推進辦：***生產計劃管理小組：**5S管理小組：各部門5
