物料衡算及工廠選型布置

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1、第二章工藝設(shè)計基礎(chǔ)與工藝平衡計算本章內(nèi)容：工藝設(shè)計的基本原則工藝設(shè)計的程序和重點工藝平衡計算車間工藝布置概述工藝設(shè)計的任務(wù)1）確定生產(chǎn)方法、選擇合適的工藝流程；2）選取工藝參數(shù)及定額指標(biāo)；3）確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格與數(shù)量；4）確定勞動定員與生產(chǎn)班制；5）進(jìn)行車間工藝布置，合理安排設(shè)備之間的銜接。工藝設(shè)計中需要高度重視的事項：工藝設(shè)計的一些重大原則：生產(chǎn)方法的確定；主要生產(chǎn)設(shè)備（如水泥廠窯、磨、破碎機、烘干機、包裝機等）的型式、規(guī)格、臺數(shù)的選擇；各生產(chǎn)車間的流程、工藝布置及其在總平面圖上恰當(dāng)?shù)奈恢玫?。設(shè)計中的一些具體問題：如傳動設(shè)備的選定

2、、設(shè)備之間互相銜接的溜管、溜槽的角度、加工制作、安裝等。這些一般在初步設(shè)計階段予以解決，而一些具體細(xì)節(jié)的處理，則在施工圖設(shè)計階段處理?！?.1工藝設(shè)計的基本原則和程序一、工藝設(shè)計的基本原則1、按照計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行設(shè)計；1）選擇與產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的工藝流程和設(shè)備配置；對于產(chǎn)品品種，如果認(rèn)為計劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟上有不適當(dāng)之處，應(yīng)闡明理由、建議調(diào)整，并取得業(yè)主的同意。2）設(shè)備規(guī)模要滿足生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、規(guī)格的要求；計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計規(guī)模在該范圍之內(nèi)或

3、略超出該范圍，都認(rèn)為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計達(dá)到的規(guī)模略低于該范圍，應(yīng)說明原因，取得同意后，才能繼續(xù)設(shè)計。3）對主機的生產(chǎn)能力進(jìn)行標(biāo)定，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長期穩(wěn)定安全運行。窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說明書和經(jīng)驗公式計算以外，還應(yīng)根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應(yīng)能達(dá)到標(biāo)定的產(chǎn)量，同時標(biāo)定的主機產(chǎn)量應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和沒備長期安全運轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過分追求強化操作。主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)，大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型

4、設(shè)備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。水泥廠的設(shè)計中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。2、選擇先進(jìn)、成熟、合理的工藝流程和設(shè)備1）工廠的工藝流程：在經(jīng)濟條件、物質(zhì)資源和技術(shù)力量許可的前提下盡量推廣新技術(shù)、新工藝，具體工段還應(yīng)考慮相互之間連接的流暢；2）設(shè)備選型（主機及配套輔機）：盡量做到體積小、結(jié)構(gòu)新、質(zhì)量輕、效率高，消耗省、操作可靠、維修方便、供應(yīng)有保證，且留有一定富裕量；選擇先進(jìn)、成熟、合理的工藝流程和設(shè)備3）附屬設(shè)備：型號、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類；4）新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備：必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格

5、后，才可應(yīng)用于新建廠的設(shè)計；5）進(jìn)行方案比較：工藝流程、設(shè)備選型、工藝布置。工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個工廠設(shè)計大局已定在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)。水泥廠：原料破碎采用一級反擊錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；生料粉磨工序采用烘干磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機、球磨、高效選粉機(如O-SEPA選粉機等)的混合粉磨系統(tǒng)。陶瓷廠：采用壓力或真空入磨、壓力出磨、真空脫氣、管道注漿、噴霧干燥、大噸位自動壓機成型，遠(yuǎn)紅外和微波干燥、低溫快燒等新技術(shù)。不僅大大縮短廠生產(chǎn)周期，提高廠勞動

6、生產(chǎn)率，減輕勞動強度，而且降低了廢品率，降低工廠成本。3、合理確定各項技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù)技術(shù)指標(biāo)：留有余地、避免浪費；如原料、燃料消耗量，設(shè)備（電）容量，員工人數(shù)，勞動生產(chǎn)率，產(chǎn)品合格率，原料配比、各種率值等；工藝參數(shù)：相互協(xié)調(diào)，滿足生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案的總體要求。如窯、磨等主機、輔機的產(chǎn)量，原料損失率（各階段）、回收率，物料儲備量、儲備期和運量（堆場面積）等。4、注意考慮生產(chǎn)挖潛的可能、并預(yù)留改擴建的余地；工廠擴建的原則：既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當(dāng)前建廠的占地面積和投資。工廠從設(shè)計到建成投產(chǎn)往往

7、要好幾年時間，而生產(chǎn)技術(shù)不斷向前發(fā)展。因此設(shè)計能力應(yīng)能切實滿足生產(chǎn)要求并留有余地?！鬈囬g主機對窯應(yīng)有一定的儲備能力，各種附屬設(shè)備對其主機應(yīng)有一定的儲備能力。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計時的國內(nèi)外未來一段時期產(chǎn)品需求情況的預(yù)測，以及當(dāng)前國民經(jīng)濟發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計中是否需要或應(yīng)留有多大的擴建余地。5、合理考慮機械化、自動化裝備水平機械化水平：與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)；連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應(yīng)盡可能實現(xiàn)機械化。一般大型廠機械化水平較高，而小型廠則可以低一些；自動化

8、水平：值得提倡，因“廠”制宜。生產(chǎn)控制自動化，具有反應(yīng)靈敏、控制及時、調(diào)整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣