SPC教材-精進

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1、SPC精進教育教材製作:日期:2001/3/27頁數(shù):共29頁一、SPC的源起SPC:StatisticalProcessControl年代人名貢獻1910費雪Fisher敘述統(tǒng)計轉(zhuǎn)變?yōu)橥普摻y(tǒng)計1930修華特Shewhart發(fā)明管制圖1950戴明Deming統(tǒng)計與品管結(jié)合(SQC)1980三大汽車廠推行SPC日本品質(zhì)的演進品質(zhì)是檢驗出來的5%品質(zhì)是製造出來的20%品質(zhì)是設(shè)計出來的75%二、美、日推行SPC美國推動SPC的原因1.SPC可發(fā)現(xiàn)製程中的變異,並加以解決,不僅可提昇品質(zhì),更可降低成本。2.作業(yè)者利用它,可使工作有效率。3.管理者透過它,可掌握製程的品質(zhì)。日本推動SPC的效果

2、1.可顯示製程中的變異。2.可反映製程調(diào)整的效果。3.可指出製程最須改善之處。SPC讓傳統(tǒng)兩大理論同時實現(xiàn)1.確保高品質(zhì)與高生產(chǎn)力品質(zhì)是製造出來,不是檢查出來的。檢修人員可解決問題,但不能消除問題。2.確保作業(yè)者的尊嚴SPC是將製程品管的責任,交由現(xiàn)場作業(yè)者負責的方法,此即謂工作的人性化。三、SPC的理論SPC觀念的來源1.沒有兩件的事情、產(chǎn)品、人是完全一樣的。2.製程中的變異是可以衡量的。3.宇宙的事物與工業(yè)產(chǎn)品其都呈常態(tài)分配的。4.變異的原因可以分為機遇原因與非機遇原因。變異變異可分為機遇原因與非機遇原因機遇原因：原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。大概有85%製程的品質(zhì)

3、問題是屬於此類，其改善須『管理階層』的努力方可解決。非機遇原因：原不存在於製程中的原因。大概有15%製程的品質(zhì)問題屬於此類，其改善係經(jīng)由『基層作業(yè)者』的努力方可解決。常態(tài)分配99.73%95.45%68.27%-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ.※在隨機抽樣條件下＊68.27%表在±1σ範圍內(nèi),抽到的機率＊95.45%表在±2σ範圍內(nèi),抽到的機率＊99.73%表在±3σ範圍內(nèi),抽到的機率符號認識母體(群體)樣本平均值μX標準差σS公式X1+X2+……ΣXX=n=n(X1-X)2+(X2-X)2+…..Σ(Xi-X)2S=n-1=n-1n-1中的1為自由度,因母體分配比抽樣範圍大.

4、(為讓分母小一點).若為母體則不減1.常態(tài)分配的特性1.群體平均值(μ)之次數(shù)最多.2.兩邊對稱.3.曲線與橫線不相交.4.曲線之反曲點在±1σ處.5.曲線與橫軸所為之面積為1.反曲點μ四、SPC的定義及實施步驟定義經(jīng)由製程中去收集資料,而加以統(tǒng)計分析,從分析中得以發(fā)覺製程的異常,並經(jīng)由問題分析以找出異常原因,立即採取改善措施,使製程恢復(fù)正常。並透過製程能力解析與標準化,以不斷提昇製程能力。推行三要項1.統(tǒng)計的方法可以應(yīng)用在任何改善及追求進步的場合。2.只是理論上的知識推演是無法融會貫通的,必須實際去瞭解製程管制及演練方可致效。3.持續(xù)的改善、不斷的進步,沒有終止?！涣疾闄z—容忍浪

5、費※預(yù)先防止—避免浪費※管理兩面性—維持&改善建立SPC的步驟1.確立製造流程·繪製製造流程圖·訂定品質(zhì)工程表2.決定管制項目·顧客之需求為何?3.實施標準化·標準之建立、修正與營運4.製程能力解析·是否符合規(guī)格或顧客的要求?5.管制圖的運用·如何正確的使用適當之管制圖6.問題分析解決·原因為何?·如何避免問題再次發(fā)生?7.製程之繼續(xù)管制·延長管制界限作為製程之繼續(xù)管制SPC的應(yīng)用步驟(圖解)一.確立製造流程二.決定管制項目三.實施標準化六.問題分析解決四.製程能力調(diào)查Ca、Cp、CpkCpk<1管制條件變動時Cpk≧1五.管制圖的運用六.問題分析解決七.製造之繼續(xù)管制流程五、製程能

6、力調(diào)查製程能力定義使製程標準化，除去異常因素，當製程維持在穩(wěn)定狀態(tài)時，所實現(xiàn)的品質(zhì)程度。製程能力評價定期評價：防止製程能力衰退(包括工具損耗、材料變異、人為變異及其它因素)。不定期評價：防止製程能力錯誤,凡生產(chǎn)條件有所變更時,須實施評價。(買入新設(shè)備、新產(chǎn)品開發(fā)、工具更換、機器設(shè)備修理完成、規(guī)格或作業(yè)方式變更時、其它生產(chǎn)因素變更時、某種工程發(fā)生不良時)。調(diào)查步驟明確的目的選定調(diào)查對象4M的標準化明確的目的標準作業(yè)的教育確的目的標準作業(yè)的實施數(shù)據(jù)收集.分析製程處於非管制狀態(tài)時製程處於管制狀態(tài)時找出非機遇原因製程能力的把握Cpk<1.0Cpk≧1.0能力足夠能力不足先掌握機械能力,並追究

7、原因標準化活動及再發(fā)防止標準化活動原因不明,且無法採取技術(shù)性的措施l調(diào)節(jié)製程管制l檢討規(guī)格公差l修正檢驗等等六、數(shù)值法製程能力分析製程準確度Ca(CapabilityofAccuracy)衡量製程之實際平均值與規(guī)格平均值之一致性。計算：×100%Ca=X-μT/2×100%=實際中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差(T=Su-SL=規(guī)格上限-規(guī)格下限)l單邊規(guī)格無規(guī)格中心值,故不能算Ca等級判定：lCa愈小,品質(zhì)愈佳。依Ca大小分四級等級Ca值A(chǔ)

8、Ca

9、≦12.5