SPC精進(jìn)教育教材.doc

《SPC精進(jìn)教育教材.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、SPC精進(jìn)教育教材製作:日期:2001/3/27頁(yè)數(shù):共29頁(yè)一、SPC的源起SPC:StatisticalProcessControl年代人名貢獻(xiàn)1910費(fèi)雪Fisher敘述統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)橥普摻y(tǒng)計(jì)1930修華特Shewhart發(fā)明管制圖1950戴明Deming統(tǒng)計(jì)與品管結(jié)合(SQC)1980三大汽車(chē)廠推行SPC日本品質(zhì)的演進(jìn)品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的5%品質(zhì)是製造出來(lái)的20%品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的75%二、美、日推行SPC美國(guó)推動(dòng)SPC的原因1.SPC可發(fā)現(xiàn)製程中的變異,並加以解決,不僅可提昇品質(zhì),更可降低成本。2.作業(yè)者利用它,可使工作有效率。3.管理者透過(guò)它,可掌握製程的品質(zhì)。日本推動(dòng)SPC的效

2、果1.可顯示製程中的變異。2.可反映製程調(diào)整的效果。3.可指出製程最須改善之處。SPC讓傳統(tǒng)兩大理論同時(shí)實(shí)現(xiàn)1.確保高品質(zhì)與高生產(chǎn)力品質(zhì)是製造出來(lái),不是檢查出來(lái)的。檢修人員可解決問(wèn)題,但不能消除問(wèn)題。2.確保作業(yè)者的尊嚴(yán)SPC是將製程品管的責(zé)任,交由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者負(fù)責(zé)的方法,此即謂工作的人性化。三、SPC的理論SPC觀念的來(lái)源1.沒(méi)有兩件的事情、產(chǎn)品、人是完全一樣的。2.製程中的變異是可以衡量的。3.宇宙的事物與工業(yè)產(chǎn)品其都呈常態(tài)分配的。4.變異的原因可以分為機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因。變異變異可分為機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因機(jī)遇原因：原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。大概有85%製程的

3、品質(zhì)問(wèn)題是屬於此類(lèi)，其改善須『管理階層』的努力方可解決。非機(jī)遇原因：原不存在於製程中的原因。大概有15%製程的品質(zhì)問(wèn)題屬於此類(lèi)，其改善係經(jīng)由『基層作業(yè)者』的努力方可解決。常態(tài)分配99.73%95.45%68.27%-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ.※在隨機(jī)抽樣條件下＊68.27%表在±1σ範(fàn)圍內(nèi),抽到的機(jī)率＊95.45%表在±2σ範(fàn)圍內(nèi),抽到的機(jī)率＊99.73%表在±3σ範(fàn)圍內(nèi),抽到的機(jī)率符號(hào)認(rèn)識(shí)母體(群體)樣本平均值μX標(biāo)準(zhǔn)差σS公式X1+X2+……ΣXX=n=n(X1-X)2+(X2-X)2+…..Σ(Xi-X)2S=n-1=n-1n-1中的1為自由度,因母體分配比抽樣範(fàn)

4、圍大.(為讓分母小一點(diǎn)).若為母體則不減1.常態(tài)分配的特性1.群體平均值(μ)之次數(shù)最多.2.兩邊對(duì)稱.3.曲線與橫線不相交.4.曲線之反曲點(diǎn)在±1σ處.5.曲線與橫軸所為之面積為1.反曲點(diǎn)μ四、SPC的定義及實(shí)施步驟定義經(jīng)由製程中去收集資料,而加以統(tǒng)計(jì)分析,從分析中得以發(fā)覺(jué)製程的異常,並經(jīng)由問(wèn)題分析以找出異常原因,立即採(cǎi)取改善措施,使製程恢復(fù)正常。並透過(guò)製程能力解析與標(biāo)準(zhǔn)化,以不斷提昇製程能力。推行三要項(xiàng)1.統(tǒng)計(jì)的方法可以應(yīng)用在任何改善及追求進(jìn)步的場(chǎng)合。2.只是理論上的知識(shí)推演是無(wú)法融會(huì)貫通的,必須實(shí)際去瞭解製程管制及演練方可致效。3.持續(xù)的改善、不斷的進(jìn)步,沒(méi)有終止?！涣疾闄z

5、—容忍浪費(fèi)※預(yù)先防止—避免浪費(fèi)※管理兩面性—維持&改善建立SPC的步驟1.確立製造流程·繪製製造流程圖·訂定品質(zhì)工程表2.決定管制項(xiàng)目·顧客之需求為何?3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化·標(biāo)準(zhǔn)之建立、修正與營(yíng)運(yùn)4.製程能力解析·是否符合規(guī)格或顧客的要求?5.管制圖的運(yùn)用·如何正確的使用適當(dāng)之管制圖6.問(wèn)題分析解決·原因?yàn)楹?·如何避免問(wèn)題再次發(fā)生?7.製程之繼續(xù)管制·延長(zhǎng)管制界限作為製程之繼續(xù)管制SPC的應(yīng)用步驟(圖解)一.確立製造流程二.決定管制項(xiàng)目六.問(wèn)題分析解決三.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化五.管制圖的運(yùn)用六.問(wèn)題分析解決七.製造之繼續(xù)管制流程四.製程能力調(diào)查Ca、Cp、CpkCpk<1Cpk≧1管制條件變動(dòng)時(shí)

6、五、製程能力調(diào)查製程能力定義使製程標(biāo)準(zhǔn)化，除去異常因素，當(dāng)製程維持在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，所實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)程度。製程能力評(píng)價(jià)定期評(píng)價(jià)：防止製程能力衰退(包括工具損耗、材料變異、人為變異及其它因素)。不定期評(píng)價(jià)：防止製程能力錯(cuò)誤,凡生產(chǎn)條件有所變更時(shí),須實(shí)施評(píng)價(jià)。(買(mǎi)入新設(shè)備、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工具更換、機(jī)器設(shè)備修理完成、規(guī)格或作業(yè)方式變更時(shí)、其它生產(chǎn)因素變更時(shí)、某種工程發(fā)生不良時(shí))。調(diào)查步驟明確的目的原因不明,且無(wú)法採(cǎi)取技術(shù)性的措施l調(diào)節(jié)製程管制l檢討規(guī)格公差l修正檢驗(yàn)等等標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)先掌握機(jī)械能力,並追究原因能力不足能力足夠標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)及再發(fā)防止找出非機(jī)遇原因製程處?kù)斗枪苤茽顟B(tài)時(shí)製程能力的把握製程處?kù)豆?/p>

7、制狀態(tài)時(shí)數(shù)據(jù)收集.分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施4M的標(biāo)準(zhǔn)化明確的目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的教育確的目的選定調(diào)查對(duì)象Cpk≧1.0Cpk<1.0六、數(shù)值法製程能力分析製程準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofAccuracy)衡量製程之實(shí)際平均值與規(guī)格平均值之一致性。計(jì)算：×100%Ca=X-μT/2×100%=實(shí)際中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差(T=Su-SL=規(guī)格上限-規(guī)格下限)l單邊規(guī)格無(wú)規(guī)格中心值,故不能算Ca等級(jí)判定：lCa愈小,品質(zhì)愈佳。依Ca大小分四級(jí)等級(jí)Ca值A(chǔ)Ca≦12.5%B