富士康科技科技公司基礎(chǔ)IE培訓(xùn)--現(xiàn)場(chǎng)改善

《富士康科技科技公司基礎(chǔ)IE培訓(xùn)--現(xiàn)場(chǎng)改善》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、富士康科技公司基礎(chǔ)IE培訓(xùn).內(nèi)容之二現(xiàn)場(chǎng)改善“現(xiàn)場(chǎng)”的概念“改善”的內(nèi)涵現(xiàn)場(chǎng)改善的五項(xiàng)原則現(xiàn)場(chǎng)改善的三項(xiàng)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善主要手法廣義而言，“現(xiàn)場(chǎng)”指的是開發(fā)、生產(chǎn)及銷售三項(xiàng)主要活動(dòng)的場(chǎng)所。狹義而言，“現(xiàn)場(chǎng)”指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。一般制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理或現(xiàn)場(chǎng)改善中的“現(xiàn)場(chǎng)”都是指后者?！皩?shí)地”—實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)地什么是“現(xiàn)場(chǎng)”“改善”的內(nèi)涵諸多小步伐改進(jìn)的逐次累積過(guò)程為導(dǎo)向“改善”持續(xù)運(yùn)作的工具實(shí)踐“質(zhì)量第一”的理念改善與管理過(guò)程與結(jié)果遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說(shuō)話下一流程就是顧客“改善”，意指持續(xù)不斷地改進(jìn)搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點(diǎn)。絕不將不合格品或不

2、正確信息，往下一流程傳送檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件）當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。當(dāng)問(wèn)題(異常)發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律現(xiàn)場(chǎng)改善的三項(xiàng)活動(dòng)維持廠房良好環(huán)境的5S在現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化指的是將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。消除浪費(fèi)以下是你希望的嗎？五天工作制更多的福利更高的工資更好的環(huán)境……消除差距的辦法現(xiàn)狀目標(biāo)改善改善改善改善改善改善成果需要鮮明的前后對(duì)比。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。改善過(guò)程必須有序且不遺漏。改善的前提是現(xiàn)狀準(zhǔn)確明晰。改善的關(guān)鍵點(diǎn)改善最好不投入或很少投入。現(xiàn)場(chǎng)改善的方法程序記錄方式程序分析技巧實(shí)施改善原

3、則（一）程序記錄方式程序記錄中的符號(hào)程序符號(hào)間的連線程序記錄編號(hào)原則程序記錄后的統(tǒng)計(jì)程序記錄術(shù)語(yǔ)及作用側(cè)板：裁板→定長(zhǎng)→定寬→封邊→鉆孔→開槽→全檢AA客戶BB產(chǎn)品木藝流程AA客戶BB產(chǎn)品側(cè)板木藝流程示例CC椅子前腿機(jī)加工流程沒有清楚地表達(dá)出部件間的組合關(guān)系。沒有具體地顯示出各個(gè)步驟的作業(yè)時(shí)間。無(wú)法直接地統(tǒng)計(jì)各種作業(yè)類別的數(shù)量。沒有直觀地表達(dá)出流程的作業(yè)類別。上述流程記錄的不足點(diǎn)無(wú)法迅速地找出流程的關(guān)鍵控制點(diǎn)。程序分析的記錄符號(hào)DD表示操作表示檢驗(yàn)表示等待表示暫存表示搬運(yùn)表示同一地方或同一人進(jìn)行的操作和檢驗(yàn)D表示操作表示檢驗(yàn)表示等待表示暫存表示搬運(yùn)注意部件間的連線！繪制要點(diǎn)一：連線序號(hào)AD

4、序號(hào)B序號(hào)C序號(hào)D表示操作表示檢驗(yàn)表示等待表示暫存序號(hào)E表示搬運(yùn)原則：按類別單獨(dú)編號(hào)、先右后左、從上到下繪制要點(diǎn)二——編號(hào)D16現(xiàn)行方法統(tǒng)計(jì)3233532繪制要點(diǎn)三：統(tǒng)計(jì)各道工序的作業(yè)時(shí)間。必要的作業(yè)人員信息。必要的工裝設(shè)備信息。每次搬運(yùn)的距離。完備的流程信息還應(yīng)包括即：我們通常所說(shuō)的4M1E五個(gè)方面。較為完備的流程節(jié)拍時(shí)間：7.2秒對(duì)應(yīng)產(chǎn)能：4000set/13.5人柯達(dá)作業(yè)流程書控制點(diǎn)節(jié)拍時(shí)間瓶頸點(diǎn)程序分析的幾個(gè)術(shù)語(yǔ)程序分析的作用明白控制點(diǎn)找出瓶頸點(diǎn)明確服務(wù)點(diǎn)程序分析的種類流程程序分析布置與線路分析閑余能量分析工藝程序分析雙手作業(yè)分析程序分析的圖表（二）程序分析技巧提問(wèn)技術(shù)因果分析圖頭

5、腦風(fēng)暴法提問(wèn)技術(shù)三階段目的對(duì)象提問(wèn)第一階段了解現(xiàn)狀手段提問(wèn)第三階段尋求對(duì)策對(duì)策方法原因分析原因提問(wèn)第二階段完成了什么？(What)提問(wèn)技術(shù)第一階段——了解對(duì)象何處做？(Where)何時(shí)做？(When)由誰(shuí)做？(Who)如何做？(How)要做這，是否有必要？(What)為什么(Why)：提問(wèn)技術(shù)第二階段——分析原因要在此處做？(Where)要在此時(shí)做？(When)要此人做？(Who)要這樣做？(How)有無(wú)其他更好的成就？(What)提問(wèn)技術(shù)第三階段——尋求對(duì)策有無(wú)其他更合適的地方？(Where)有無(wú)其他更合適的時(shí)間？(When)有無(wú)其他更合適的人？(Who)有無(wú)其他更合適的方法？(How)

6、因果分析圖結(jié)果環(huán)境方法材料人設(shè)備頭腦風(fēng)暴法3個(gè)臭皮匠勝過(guò)一個(gè)諸葛亮因果分析圖實(shí)施步驟選擇問(wèn)題頭腦風(fēng)暴繪制魚骨圖現(xiàn)實(shí)驗(yàn)證分析根本原因分配原因確立原因類型電燈不亮電燈開關(guān)電線/電纜燈泡電源供應(yīng)沒有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風(fēng)雨發(fā)電機(jī)故障開關(guān)關(guān)了沒插入電源保險(xiǎn)絲不合適清潔工作太粗心電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒電沒繳電費(fèi)電路燒斷了開關(guān)壞了開關(guān)沒了沒連上腐蝕了最可能的根本原因因果分析圖案例分析技巧匯總提問(wèn)技術(shù)找原因因果圖表歸重點(diǎn)頭腦風(fēng)暴尋對(duì)策（三）實(shí)施改善原則改善四基本原則細(xì)化面改善原則PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善改善四基本原則取消(Elimination)

7、合并(Combination)重排(Rearrangement)簡(jiǎn)化(Simplification)即：ECRS改善四原則。改善目標(biāo)：QCDMS最優(yōu)。細(xì)化層面的改善原則——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則基本原則Ⅰ——減少動(dòng)作數(shù)基本原則Ⅱ——雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作基本原則Ⅲ——縮短動(dòng)作距離基本原則Ⅳ——輕快的動(dòng)作PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善——排隊(duì)問(wèn)題單一隊(duì)列多個(gè)隊(duì)列提前服務(wù)一個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四大原則——ECRS原則五個(gè)方面(4M1E)