膠合板生產(chǎn)工藝管理-旋切前準(zhǔn)備

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1、膠合板生產(chǎn)工藝管理2012.03.08二、單板制造1、木段旋切前準(zhǔn)備為了制得高質(zhì)量的單板，提高單板出板率和旋切機(jī)生產(chǎn)率，進(jìn)廠后的原木需經(jīng)鋸斷、熱處理、剝皮和木段定中心等工序。1.1膠合板生產(chǎn)對(duì)原木的要求（1）原木長度原木長度為4、5、6m長度公差為+6、-2cm。根據(jù)膠合板規(guī)格和質(zhì)量要求，將原木截?cái)喑伤枰哪径危瑫r(shí)要根據(jù)原木的缺陷，確定合理的鋸斷位置，保證單板質(zhì)量，獲得最大的利用率。（2）原木徑級(jí)原木徑級(jí)直接影響到膠合板的出材率和勞動(dòng)生產(chǎn)率；國標(biāo)規(guī)定膠合板用材最小直徑為26cm，檢尺直徑按2cm進(jìn)級(jí)。人

2、工速生林原木直徑趨小?？紤]采用無卡軸旋切機(jī)以減小木芯直徑（5mm，有卡軸旋切機(jī)的木芯直徑一般為10mm）（3）原木質(zhì)量原木質(zhì)量（一、二等原木）根據(jù)原木本身所帶的缺陷類別和尺寸，缺陷大致分為兩類：一類是對(duì)膠合板出材率有影響：原木彎曲度、較大的尖削度、機(jī)械損傷、環(huán)端裂、傷疤、空腐心等；一類是對(duì)膠合板質(zhì)量有影響：斜紋理、節(jié)子、渦紋、變色等。（4）原木材性木材結(jié)構(gòu)對(duì)膠合板生產(chǎn)的影響年輪：環(huán)孔材旋切單板具有美觀紋理，但易透膠;散孔材旋切單板均質(zhì)光滑，組織均勻致密，可旋切薄單板。心材與邊材：心邊材差異明顯，其含水率、木

3、材硬度、脹縮都有差異，對(duì)熱處理、旋切、干燥和熱壓生產(chǎn)工藝有影響。木射線：能增加單板表面美觀，但影響膠合強(qiáng)度。樹脂道：旋切和干燥時(shí)，松脂會(huì)沾污旋刀和干燥機(jī)，熱壓時(shí)容易脫膠和鼓泡。硬度：過高會(huì)損傷旋刀，單板易開裂；過低單板易起毛，表面不平滑。尖削度：有尖削度的木材旋切的單板紋理美觀，但影響單板強(qiáng)度。木材物理及力學(xué)性質(zhì)對(duì)膠合板生產(chǎn)的影響太硬的木材對(duì)旋刀損傷大，在加工過程易開裂，單板背面裂隙度大；太軟的木材在旋切時(shí)單板易起毛，板面不平滑。木材化學(xué)性質(zhì)對(duì)膠合板生產(chǎn)的影響木材的酸堿性質(zhì)（抽提物）和緩沖容量對(duì)制定膠合板加

4、工工藝有意義，與單板膠合，木材變色密切相關(guān)。（5）判斷標(biāo)準(zhǔn)切削性能和干縮變形；木材的膠合性能；經(jīng)濟(jì)效益。（6）生產(chǎn)膠合板樹種應(yīng)具有的條件；能夠旋出平整光滑的單板；具有一定的膠合強(qiáng)度；干燥后翹曲變形不嚴(yán)重；材質(zhì)好、缺陷少；有一定的蓄積量。（7）我國常用的膠合板樹種：針葉材：馬尾松、云南松、樟子松等。闊葉材：水曲柳、荷木、楊木、樟木、榆木、椴木、樺木、楓香、核桃楸、泡桐等。進(jìn)口材：柳安、阿必東、克倫、奧克曼等目前，工廠常用樹種：楊木、柳桉、水曲柳、馬尾松等。1.2原木鋸斷所謂原木截?cái)?，就是按木材材質(zhì)情況和工藝要

5、求把木材截成一定長度的木段。如生產(chǎn)4′×6′的膠合板，按照工藝要求，木段應(yīng)截成表板用木段長為1.92m，芯板截成1.3m。1.2.1原木缺陷的影響（1）影響正常旋切甚至不能制造單板的缺陷，如：縱裂、較大的環(huán)裂、嚴(yán)重的腐朽等；（2）影響單板出材率的缺陷：如彎曲、尖削度等；（3）影響單板表面質(zhì)量和強(qiáng)度的缺陷。1.2.2原木鋸斷原則劃線下鋸原則：根據(jù)原木的外部特征，正確地判斷木材的各種缺陷和所在的位置，按照既能保證單板質(zhì)量，又能獲得木材最大利用率原則，來確定原木鋸斷的合理位置。1.2.3原木鋸斷工藝要求：截掉腐朽

6、、縱裂、大環(huán)裂等不允許的缺陷。盡量多出直的或小弧度的木段，彎曲的木段應(yīng)在彎曲轉(zhuǎn)折處截?cái)?。盡量將缺陷集中在一根木段上，在原木長度不等于所需木段長度的倍數(shù)時(shí)，盡量將缺陷集中在短木段上。劃線時(shí)應(yīng)考慮到加工余量。由于木段端面通常有歪斜、斧傷、水浸變色等，因此，截?cái)鄷r(shí)應(yīng)先把端頭截去一片圓盤。1.2.4木段的長度和加工余量木段的長度應(yīng)根據(jù)膠合板的尺寸和必要的加工余量來確定，即木段長度=膠合板尺寸+加工余量。膠合板尺寸決定于國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶需要，而加工余量則要考慮干縮量，膠合板鋸邊時(shí)余量的大小等，木段的加工余量為70—10

7、0mm左右。3′980mm4′1320mm6′1950mm7′2260mm8′2600mm1.2.5原木鋸斷設(shè)備（1）鏈鋸機(jī)優(yōu)點(diǎn)：鋸斷速度快，生產(chǎn)效率高；結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便；可鋸斷大徑級(jí)原木；勞動(dòng)強(qiáng)度低。缺點(diǎn)：鋸路寬。（2）往復(fù)式截鋸優(yōu)點(diǎn)：鋸口準(zhǔn)確、鋸路窄；可鋸解大徑級(jí)原木；缺點(diǎn)：木材固定困難；速度慢，生產(chǎn)率低。（3）圓鋸機(jī)優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)率高；缺點(diǎn)：噪聲大，刃磨和修鋸困難，鋸解直徑小。1.2.6提高原木鋸斷質(zhì)量的方法（1）木段過長、過短或偏斜木段過長一是浪費(fèi)木材，二是超過旋切機(jī)長度規(guī)定

8、不能用；木段過短、偏斜又會(huì)使單板尺寸不夠長，只能改成小規(guī)格材，造成浪費(fèi)。（2）夾鋸?qiáng)A鋸是由于鋸路較窄，原木斷面與鋸身接觸壓力大而產(chǎn)生摩擦所致。夾鋸容易使鋸身發(fā)熱而發(fā)生燒焦的現(xiàn)象，影響鋸的使用壽命。（3）原木鋸割時(shí)振動(dòng)是由于原木固定得不好所致。鋸割時(shí)擺動(dòng)，影響鋸割速度，甚至?xí)噤徠?。?）取材不當(dāng)主要是經(jīng)驗(yàn)不足，看不出木材內(nèi)部的缺陷，使鋸出的木段缺點(diǎn)多，影響單板質(zhì)量和出材率。1.3木段熱處理1.3.1目的（1）軟