設(shè)備管理模式與創(chuàng)新

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1、現(xiàn)代設(shè)備管理模式與創(chuàng)新廣州大學張翠鳳目錄一，現(xiàn)代設(shè)備管理模式1，后勤學（Logistics）2，設(shè)備綜合工程學（Technology）3，全員生產(chǎn)維修（TPM）4，以可靠性為中心的維修（RCM）5，適時管理（JIT）二，設(shè)備管理與現(xiàn)代企業(yè)管理理念的融合1，現(xiàn)代企業(yè)管理理念2、設(shè)備管理與組織的創(chuàng)新3，精益生產(chǎn)4、持續(xù)改進5，約束理論6，可視化管理三，現(xiàn)代設(shè)備管理模式探討1，現(xiàn)代模式的分析和比較2，現(xiàn)代模式是對傳統(tǒng)的思想觀念的挑戰(zhàn)3，現(xiàn)代模式成功的關(guān)鍵在于企業(yè)全體員工的努力4，現(xiàn)代模式通過生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理行為來體現(xiàn)5，現(xiàn)代模式的技術(shù)難點是對設(shè)備故障的研究四，濟南將軍煙草集團設(shè)備

2、管理模式創(chuàng)新1，綜合一體化目標2，兩大管理理念3，三項管理規(guī)范化4，四項連鎖保證體系五，寶山鋼鐵集團公司維修策略的探索與實踐1，設(shè)備維修管理的重心轉(zhuǎn)移2，設(shè)備維修方式的發(fā)展階段3，預(yù)知維修為主，多種維修方式并存的維修模式的探索與實踐后勤學1，定義：后勤學是為了支援目的，計劃和實施有關(guān)需求，設(shè)計，供應(yīng)，維持各種資源的經(jīng)營管理，工程學以及技術(shù)性工作的方法和科學。2，特點?以追求產(chǎn)品，機構(gòu)，程序，設(shè)備等周期性成本的經(jīng)濟性為目的；?使產(chǎn)品，機構(gòu)，設(shè)備等從出廠經(jīng)過流通到使用者手中為止的整個過程的實際總成本減少到最低限度，并達到最適宜的有效程度；?強調(diào)裝備的可靠性和維修性；?著重于全過程的

3、后勤學支援；?是綜合了經(jīng)營管理，工程學及其他技術(shù)科學學科的技術(shù)方法的一門綜合工程學。3，后勤學強調(diào)預(yù)防維修和故障維修并重。4，后勤學應(yīng)用范圍極廣，它的使用范圍涉及各種資源的整個周期過程，包括系統(tǒng)管理，系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)，生產(chǎn)支援，流通過程的管理與服務(wù)。設(shè)備綜合工程學1，定義：設(shè)備綜合工程學是管理，財務(wù)，工程技術(shù)和其他各種應(yīng)用于有形資產(chǎn)的實際作法的結(jié)合，它所追求的是經(jīng)濟的壽命周期費用。2，特點：?以追求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟，設(shè)備綜合效率最高為目的；?從工程技術(shù)，財務(wù)經(jīng)濟和組織管理三方面對設(shè)備進行綜合管理；?強調(diào)研究設(shè)備的可靠性與維修性；?用系統(tǒng)論觀點對設(shè)備進行一生管理；?注重設(shè)備的

4、設(shè)計，制造，使用，費用的信息反饋。3，87年我國制定的“設(shè)備管理條例”，體現(xiàn)了設(shè)備綜合管理思想與我國企業(yè)實踐的結(jié)合。4，設(shè)備綜合工程學對傳統(tǒng)的設(shè)備管理觀念有很大的沖擊，引起全世界關(guān)注，在我國企業(yè)得到廣泛的推行。全員生產(chǎn)維修（TPM）實行全員生產(chǎn)維修（TPM）可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和社會形象，并能夠以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力取信于全世界。TPM旨在通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。定義：以達到設(shè)備綜合效率為最高目標確立以設(shè)備一生為對象的全過程的預(yù)防維修涉及設(shè)備的計劃部門，使用部門，維修部門等所有部門從領(lǐng)導者到

5、第一線職工全體參加通過小組自主活動推進PM（預(yù)防維修）（全員生產(chǎn)維修）特點全效率—追求設(shè)備的經(jīng)濟性全系統(tǒng)—對設(shè)備一生進行全過程管理設(shè)備設(shè)計制造過程維修預(yù)防（MP）設(shè)備投入使用后的預(yù)防維修（PM），改善維修（CM）全員—全體職工參加，尤其以操作者的自主維修為主。（全員生產(chǎn)維修）目標降低影響設(shè)備綜合效率的六大損失（十六大損失）提高設(shè)備綜合效率六大損失故障損失作業(yè)調(diào)整損失閑置與短暫停機損失速度降低損失工作能力不良損失調(diào)試生產(chǎn)損失提高設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=工作時間/負荷時間日歷工作時間-計劃停機時間-非計劃停機時間日歷工作時間-計劃停機時

6、間性能開動率=速度開動率X凈開動率理論加工周期加工數(shù)量X實際加工周期實際加工周期工作時間理論加工周期X加工數(shù)量工作時間合格品率==X100%=X100%XX100%=X100%合格品數(shù)量加工數(shù)量X100%TPM（日）要求：時間開動率不低于90%性能開動率不低于95%合格品率不低于99%則設(shè)備綜合效率不低于85%提高設(shè)備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，使人和機器達到極限狀態(tài)，向“零缺陷，零故障，零廢品，零浪費”這一目標挑戰(zhàn)。TPM的實施操作者的自主維修（TPM小組）—TPM的保證內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定小組的工作目標開展“5S”活動填寫點檢記錄，分析設(shè)備的實際

7、技術(shù)情況為減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率，相互切磋研究對策組織教育培訓，提高技術(shù)和素養(yǎng)評價成果，制定新目標目標：“自己的設(shè)備由自己管‘”無廢品，無故障，無事故，無工作差錯“開展“5S”活動—TPM的基礎(chǔ)和精華5S：整理：把要與不要的事，物分開，再將不需要的事，物處理掉。整頓：把有用的物品科學合理地擺放，以便快速取用。清掃：把工作場所周圍打掃干凈，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。清潔：清除廢水，粉塵，廢氣污染源。素養(yǎng)：工作人員應(yīng)有良好的個人衛(wèi)生，禮貌和作風，遵守制度?，F(xiàn)發(fā)展為4S：CS客戶滿意GS現(xiàn)場滿意