GE鋼結(jié)構(gòu)施工方案

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1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、工程概況通用電氣有機(jī)硅（上海）有限公司改造工程鋼結(jié)構(gòu)：管廊、廠房（PA）共有約120噸，主要由槽鋼、工字鋼、鋼板和角鋼構(gòu)成。以下將主要針對鋼框架施工進(jìn)行闡述。2、施工程序圖及加工措施施工準(zhǔn)備2.1施工程序圖預(yù)組裝半成品檢驗(yàn)焊接梁柱制作檢驗(yàn)焊接下料安裝連系梁成為獨(dú)立單元體吊裝分片在地面組裝運(yùn)至安裝現(xiàn)場復(fù)測檢驗(yàn)2.2施工方法2.2.1施工預(yù)制現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。2.2.2材料的檢驗(yàn)及矯正進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。1ofn2021-7-29施工人員下料

2、前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。2.2.3放樣放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′

3、1ofn2021-7-29項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5Δ1000t＞141.0Δ型鋼彎曲矢高l/10005.0bbΔb角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900Δ槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80ΔbΔbh工字鋼、翼緣對腹板的垂直度b/1002.0Δbh2.2.4下料：下料前準(zhǔn)備.下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。.機(jī)械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且

4、要清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。1ofn2021-7-29板材制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。氣割下料后允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直

5、度，具體切割方法如下：1000mm2.2.5焊接施工我公司有成熟的焊接工藝評定，施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、其性能應(yīng)符合《GB/T5117-1995》規(guī)定。焊接材料選用：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1ofn2021-7-29焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證。焊接要求焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。刮風(fēng)下雨天氣必須采取防

6、護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。焊接必須采用小規(guī)范電流。焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時(shí)進(jìn)行，以防構(gòu)件側(cè)彎。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的

7、母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。1ofn2021-7-292.2.6框架結(jié)構(gòu)安裝框架式鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)框架內(nèi)立體布置，施工主體交叉作業(yè)頻繁，施工時(shí)必須精心、合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進(jìn)展。安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法,即先組裝成片,然后利用吊車吊裝找正就位。再安裝聯(lián)系梁?；A(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測結(jié)構(gòu)安裝之前必須對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測，且達(dá)到以下要求：鋼柱腳支

8、承面標(biāo)高允差：±3.0mm予留孔中心線允差：10.0mm鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。2.2.7管廊結(jié)構(gòu)安裝：先在地面組裝成門型片，后用吊車吊裝門型片，攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，再吊裝另一片門型，攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，吊裝縱向梁，依此安裝管廊鋼結(jié)構(gòu)。其它安裝方法同前。2.2.8鋼結(jié)構(gòu)吊裝用吊車地面組裝成片，吊裝為主；具