工程方案_GE鋼結(jié)構(gòu)施工方案(定稿).doc

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1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、工程概況通用電氣有機硅(上海)有限公司改造工程鋼結(jié)構(gòu):管廊、廠房(PA)共有約120噸,主要由槽鋼、工字鋼、鋼板和角鋼構(gòu)成。以下將主要針對鋼框架施工進行闡述。2、施工程序圖及加工措施2.1施工程序圖分片在地面組裝吊裝安裝連系梁成為獨立單元體運至安裝現(xiàn)場2.2施工方法2.2.1施工預(yù)制現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。2.2.2材料的檢驗及矯正進入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。材料堆放整齊,并有明顯的標(biāo)志。施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷,其深度不得大于該鋼板厚度負偏斧值的1/2。矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃

2、痕深度不得大于0.5mmo2.2.3放樣放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。下料前,必須熟悉圖紙,并核對單件圖與總圖是否相符。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下:項目允許偏差(nail)平行線距離和分段尺寸+0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度土20’2?2.4下料:下料前準(zhǔn)備?下料前必須熟悉圖紙,并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。切割前,將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。?機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。項目允

3、許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺11深度1.0切割截而與鋼材表而不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2mmo板材制作下料采用半自動切割機下料,嚴(yán)禁使用手工切割,確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。氣割下料后允許偏差如下:鋼板的切割方法:在切割線上每隔1米留40nini不割,待全部切割完冷卻后,再切余下的部分,如鋼板從邊緣開始號料,在邊緣需留10mm切割一次,使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度,具體切割方法如下:Q—?lOOOm<—2.2.5焊接施工我公司有成熟的焊接工藝評定,施工前將按照工藝評定制定焊接

4、工藝,其焊接工藝按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、其性能應(yīng)符合《GB/T5117-1995》規(guī)定。焊接材料選用:根據(jù)圖紙設(shè)計要求。焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證。焊接要求焊接吋,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及己熔燒過的渣殼。焊接表面應(yīng)干燥,表面氧化層必須用鋼絲刷清除,在焊接過程中焊接部位不允許振動,必須采取一定的反變形措施。刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊接。焊接必須采用小規(guī)范電流。焊工施焊前,應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時進行,以防構(gòu)件側(cè)彎。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街

5、頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡II形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度:埋弧焊應(yīng)大于50min;手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mmo焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補工藝后方可處理。焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.2.6框架結(jié)構(gòu)安裝框架式鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)框架內(nèi)立體布置,施工主體交叉作業(yè)頻繁,施工時必須精心、合理安排,統(tǒng)一調(diào)度,確保工程順利進展。

6、安裝方法:框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法,即先組裝成片,然后利用吊車吊裝找正就位。再安裝聯(lián)系梁?;A(chǔ)驗收及復(fù)測結(jié)構(gòu)安裝之前必須對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測,且達到以下耍求:鋼柱腳支承面標(biāo)咼允公:±3.0mm予留孔中心線允差:10.0mm鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時,應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、H照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整措施。2.2.7管廊結(jié)構(gòu)安裝:先在地面組裝成門型片,后用吊車吊裝門型片,攬風(fēng)繩臨時固定,再吊裝另一片門型,攬風(fēng)繩臨時固定,吊裝縱向梁,依此安裝

7、管廊鋼結(jié)構(gòu)。其它安裝方法同前。2.2.8鋼結(jié)構(gòu)吊裝用吊車地面組裝成片,吊裝為主;具體見吊裝方案。3>質(zhì)量檢驗3.1焊接質(zhì)量檢驗焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。根據(jù)施工圖紙,框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢驗要求如下:序號檢査項目檢査方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查W0.2+0?04t,且W2.0長度W25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查W0?2+0.04t,且W2.03咬邊焊縫檢查尺檢查WO.It且W1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查

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