資源描述：
《延長挖掘機(jī)鏟斗使用壽命》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、巖峰車間JK小組延長沃爾沃挖機(jī)鏟斗的使用壽命一、概況1、我們小組現(xiàn)有成員8人，擔(dān)負(fù)著礦內(nèi)各項(xiàng)臨時性工作和活性灰工程的后期土方、路基和場地平整等施工收尾工作。小組成員都參加過24小時以上的QC培訓(xùn)，曾多次參加礦JK成果發(fā)布，并取得良好成績。本次活動，小組成員結(jié)合崗位實(shí)際工作情況，開展節(jié)能降耗QC活動。序號姓名性別工齡文化程度組內(nèi)職務(wù)QC教育情況(課時)備注1柏大明男8大本顧問982孫建國男29高技組長983程軍男24高中付組長984閔龍金男10技校組員725李遠(yuǎn)回男15高中組員726丁崴男10中專組員487吳述明男
2、22高中組員488聶強(qiáng)男6大專組員482、QC小組簡介（請見下表）二、選題理由修復(fù)鏟斗底板，恢復(fù)鏟斗的使用車間要求挖機(jī)鏟斗斗底的加強(qiáng)板磨損最薄處只剩1毫米，多處開裂使用現(xiàn)狀延長沃爾沃挖機(jī)鏟斗的使用壽命選定課題三、現(xiàn)狀調(diào)查1、沃爾沃挖機(jī)鏟斗經(jīng)過一年的使用，調(diào)查情況如下表：序號磨損類別頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1鏟斗的磨損2959592底板的磨損122483.53側(cè)板的磨損510944鉸銷的磨損24985其它12100總計(jì)491000153045607590100102030405060708090100頻率鏟斗的磨損底板
3、的磨損側(cè)板的磨損鉸銷的磨損其它從左圖可以看出，鏟斗失效的問題在于斗齒、斗板的損壞，斗齒屬易損件，更換簡便易操作，難點(diǎn)在于底板的修理，如果解決底板的問題，就等于解決了斗的修復(fù)問題。2、斗底加強(qiáng)板的磨損呈階梯狀磨損,原標(biāo)準(zhǔn)厚度為12mm。（從前向后）底板片數(shù)1234567單片磨損量（mm）11.810.78.56.34.22.81.23、鏟斗斗底加強(qiáng)板第六與第七塊之間多處開裂，側(cè)板也不同程度磨損,如果不及時對斗底進(jìn)行修復(fù)，將造成鏟斗撕裂，導(dǎo)致鏟斗報(bào)廢。四、設(shè)定目標(biāo)1、修復(fù)鏟斗，延長使用壽命。2、由原來的一年延長到二年
4、。五、原因分析土質(zhì)硬度高環(huán)境底板不耐磨斗齒易損操作不熟練板材薄雞窩礦開挖尾礦施工材料人機(jī)普板動作不到位責(zé)任心不強(qiáng)S12含有鐵沙不是原件操作不認(rèn)真代用品銷孔間隙鏟斗損壞的原因（一）鏟斗修復(fù)可行性分析(二)要因確認(rèn):序號末端原因要因評估要因確認(rèn)1工作不到位學(xué)習(xí)培訓(xùn)不是2操作不認(rèn)真責(zé)任制考核不是3斗齒易損更換是4底板損壞更換是5代用品廠家安裝不是6板材薄不能解決不是7土質(zhì)硬度大現(xiàn)場環(huán)境不是8尾礦含鐵沙現(xiàn)場環(huán)境不是9斗銷間隙大正常磨損不是（三）、底板修復(fù)的可行性分析1、恢復(fù)原斗底的原有厚度，確保鏟斗的使用。2、加工制作鏟
5、斗加強(qiáng)板：采用舊的錳板材進(jìn)行加工。3、用2-4天的時間修復(fù)鏟斗：利用現(xiàn)有的設(shè)備和耗材。4、斗底底板排列方案分析方案一方案三方案二弧形板加強(qiáng)板方案一：加強(qiáng)板與鏟斗運(yùn)行方向一致，降低加強(qiáng)板的阻力，加強(qiáng)板不需滿焊，節(jié)約了耗材和人工。但側(cè)板和弧形板仍處于磨損狀態(tài)，加強(qiáng)板不能起保護(hù)作用。方案二：加強(qiáng)板與原始板位置相同，且長于原始板20毫米，對弧形板和側(cè)板的保護(hù)可靠，采用錳板提高強(qiáng)度和耐磨性，但加強(qiáng)板要滿焊費(fèi)時費(fèi)工。方案三：加強(qiáng)板與原始板位置相同，長度短于原始板10毫米，對弧形板有保護(hù)作用，加強(qiáng)板的整體強(qiáng)度較好。但對側(cè)板的無
6、保護(hù)。加強(qiáng)板要滿焊，費(fèi)材費(fèi)工。根據(jù)上述方案的分析，從提高鏟斗使用壽命出發(fā)和使用的舊材料，我們采用了第二方案。六、制定對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人1底板不耐磨的更換清理鏟斗雜物，清除開裂處創(chuàng)面和創(chuàng)面復(fù)位。符合修復(fù)和焊接要求1．水洗清潔，清除雜物；2.修焊開裂部位,砂輪拋光焊縫。08.11.14維修廠房程軍2確定加強(qiáng)板材料，定出板材尺寸和塊數(shù)耐磨、易于加工1．采用16毫米厚錳板；2.測定板材尺寸50×16×12608.11.14維修廠房孫建國3切割加工板材板材切口平整尺寸畫線，切割板材08.11.14
7、維修廠房孫建國4焊接加強(qiáng)板焊縫整齊無變形1．按圖施工，先分段焊再滿；2.清渣修整焊縫08.11.15維修廠房孫建國5鏟齒易損更換鏟齒合理使用滿足使用要求1．根據(jù)鏟齒的磨損不同，搭配使用；2．勤檢查、勤調(diào)換08.11.16維修廠房程軍七、對策實(shí)施1.操作人員負(fù)責(zé)對挖機(jī)鏟斗進(jìn)行清洗，清除開裂處雜物和底板污垢。2.開裂處的復(fù)位，用506#焊條進(jìn)行焊補(bǔ),然后用手砂輪進(jìn)行拋光。3.檢查斗底磨損情況，用氧焊清除原殘留的加強(qiáng)板。4.清除焊渣,打光底板,確定加強(qiáng)板位置,間距30毫米,板寬50毫米,劃加強(qiáng)板定位線。實(shí)施一1．選材：
8、根據(jù)鏟斗底板容易磨損的特點(diǎn)，選用錳板。2．依照斗齒座的高度確定板材厚度，厚度為16毫米。3．依照鏟斗的寬度確定板材的長度，其鏟斗寬為106毫米，板材長度定為126毫米。4．板材放樣：加強(qiáng)板6塊，規(guī)格：50×16×126。實(shí)施二1．用割槍切割板材，按樣板線施工。2．清除氧渣，校正檢查料板。3．冷卻加強(qiáng)板料，倒邊。實(shí)施三1．按定位線鋪加強(qiáng)板，復(fù)核尺寸，定位點(diǎn)焊。2．用506#
