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1、河源旗濱硅業(yè)有限公司800t/d在線TCO鍍膜玻璃生產(chǎn)線和600t/d在線SUN-E鍍膜玻璃生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書簡本北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司二O一一年二月231.項目概況1.1.工程概況擬建工程的建設內(nèi)容見表1-1。表1-1擬建工程的基本情況概述概況說明項目名稱河源旗濱硅業(yè)有限公司800t/d在線TCO鍍膜玻璃生產(chǎn)線和600t/d在線SUN-E鍍膜玻璃生產(chǎn)線項目建設性質(zhì)新建建設地點河源市東源縣藍口鎮(zhèn)五星工業(yè)園建設單位河源旗濱硅業(yè)有限公司法人代表俞其兵投資規(guī)模人民幣209215.20萬元職工人數(shù)全廠定員
2、600人，其中管理、服務人員65人，生產(chǎn)人員535人年工作時間600t/d生產(chǎn)線非冷修年工作日365天，冷修年工作日285天，平均355天；800t/d生產(chǎn)線非冷修年工作日365天，冷修年工作日280天，平均354天占地面積項目總占地面積為442282m2，建筑物占地面積為180862m2擬建工程的產(chǎn)品方案見表1-2。表1-2擬建工程產(chǎn)品方案600t/d在線SUN-E鍍膜玻璃生產(chǎn)線800t/d在線TCO鍍膜玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電非冷修年：優(yōu)質(zhì)高白浮法玻璃247.3萬重箱/a，SUN-E鍍膜玻璃500萬m2/a，折
3、合125萬重箱/a；冷修年：優(yōu)質(zhì)高白浮法玻璃165.7萬重箱/a，SUN-E鍍膜玻璃500萬m2/a，折合125萬重箱/a；玻璃原板寬度4000mm，玻璃板厚度3~12mm大片尺寸：3660mm′6000mm中片尺寸：2440mm′3660mm小片尺寸：2440mm′1830mm非冷修年：優(yōu)質(zhì)超白浮法玻璃346.4萬重箱/a，TCO鍍膜玻璃600萬m2/a，折合150萬重箱/a；：；冷修年：優(yōu)質(zhì)超白浮法玻璃230.8萬重箱/a，TCO鍍膜玻璃600萬m2/a，折合150萬重箱/a；玻璃原板寬度5200mm，玻
4、璃板厚度3~15mm；大片尺寸：4200mm′6000mm中片尺寸：2440mm′3660mm小片尺寸：2440mm′2000mm年發(fā)電量：3318萬kWh，年供電量：3053萬kWh1.2.工程內(nèi)容擬建工程的建設內(nèi)容見表1-3。擬建工程主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表1-4。擬建工程主要原輔材料消耗見表1-5。23表1-3擬建工程的建設內(nèi)容工程名稱建設內(nèi)容主體工程建設600t/d在線SUN-E鍍膜生產(chǎn)線，玻璃質(zhì)量符合低輻射鍍膜玻璃標準；建設800t/dTCO鍍膜玻璃生產(chǎn)線，玻璃質(zhì)量符合太陽電池用玻璃標準；建筑面積為70
5、486m2的浮法聯(lián)合車間(含600t/d、800t/d)，包括熔化、成型（含在線鍍膜）、退火工段，成品工段建筑面積205110m2；建筑面積為6264m2的原料車間，10800m2的均化庫，798m2的混合房等建設電站主廠房2160m2，內(nèi)設裝機容量為4.5MW的純低溫余熱電站，1套4.5MW的抽凝式汽輪發(fā)電機組；建設600t/d線余熱鍋爐房、800t/d線余熱鍋爐房、循環(huán)冷卻水塔及水泵房、化學水處理系統(tǒng)輔助工程設備維修，包括機修、儀表、電氣設備等氮氣站：設置3套3000Nm3/h空分裝置，2用1備，氮氣用量
6、5000Nm3/h壓縮空氣站：布置在氮氣站空氣處理間，設5臺62m3/min螺桿壓縮機，4用1備，壓縮空氣用量170Nm3/min氫氣站：設3套氨分解制氫裝置，2用1備，氫氣用量330Nm3/h鍍膜用配氣站：建設面積為110m2的配氣站，用于鍍膜工序配置混合氣，所有混合氣均在配氣站內(nèi)配好再由管道輸送進車間。底膜采用直徑為0.01m鋼管輸送，壓力為常壓，氣體溫度為常溫，輸送管道長度約50m；頂膜采用直徑為0.076m鋼管輸送，壓力120kpa，氣體溫度為150℃，輸送管線長度約50m中心化驗室，負責對進廠原料、
7、產(chǎn)品的分析檢測燃油鍋爐2t/h1臺，冷修年烤窯時段使用公用工程供水：建設供水、回水管網(wǎng)，全廠新水用量1626m3/d，建設生產(chǎn)車間循環(huán)水系統(tǒng)、余熱電站循環(huán)水系統(tǒng)；建設2套出力為6m3/h化學水處理設施，采用反滲透處理工程，為余熱鍋爐、循環(huán)水系統(tǒng)補水提供軟水排水：雨污分流，生活污水經(jīng)自建污水站處理、油站污水經(jīng)三級隔油池處理、含氟廢水經(jīng)脫氟后蒸發(fā)供電：總裝機功率27100kw，廠區(qū)設3個10kV變電所，進線來自藍口110KV變電站雙回路專用線路，部分用電由自備電站供給供氣：在新建的600t/d、800t/d玻璃生
8、產(chǎn)線的窯頭各設置余熱鍋爐1套，正常生產(chǎn)時產(chǎn)生約23.9t/h過熱蒸汽(2MPa，400°C)儲運工程1、袋裝料庫用于存放純堿、芒硝、氫氧化鋁、長石、低鐵石灰石、白云石等袋裝物料，為單層廠房，建筑面積約21528m2，不同物料在庫內(nèi)分區(qū)存放；2、建設面積為5400m2的硅砂均化庫，硅砂和低鐵硅砂分別堆放和均化；3、白云石、石灰石、硅砂等物料堆存在堆棚內(nèi)，堆棚四面圍擋；4、建設2條配料線，并列布置，每條
