氨系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案

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1、1目的為了預(yù)防和控制潛在的事故、事件，尤其是氨制冷系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重漏氨導(dǎo)致燃燒、爆炸、中毒等緊急情況時，能做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，最大限度地避免事故的發(fā)生和減少可能產(chǎn)生事故的后果，特制定本應(yīng)急預(yù)案。2范圍本應(yīng)急預(yù)案適用于啤酒釀造廠區(qū)域范圍內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)發(fā)生泄露、燃燒、爆炸、中毒時的緊急情況。3特性和危害.3.1氨是有毒有害、易燃易爆、擴散性強的一種物質(zhì)。3.2有毒性：短期高濃度吸入可致流淚、咽喉痛、嗆咳、聲嘶、胸悶、呼吸困難或窒息；可伴惡心嘔吐、頭暈痛、乏力等；皮膚眼睛接觸液氨或高濃度氨氣可引起灼傷、角膜穿孔；長期低濃度吸入可出現(xiàn)流淚、咽痛

2、、聲嘶、咳嗽咳痰、頭痛、乏力，被損傷的粘膜易感染形成慢性炎癥。3.3燃燒性：4NH3+3O2=6H2O+2N2+301Kcal。3.4可爆性：爆炸極限（與空氣體比15%~28%）。3.5本公司氨系統(tǒng)可能出現(xiàn)的事故的界定。3.5.1氨少量泄露。影響范圍局限于車間小范圍區(qū)域。（如閥門法蘭口、填料處、管接頭細微的泄漏）3.5.2氨大量泄露。（如氨管道破碎、氨壓力容器破裂、壓縮機爆裂以及其他設(shè)備突然破裂導(dǎo)致的泄漏事故）。氨迅速擴散，影響范圍全公司以及周邊居民。分廠已無力控制，需對人員緊急疏散，可能造成人員傷亡。3.5.3氨系統(tǒng)發(fā)生爆炸。（由

3、于現(xiàn)場氨濃度達到爆炸極限，遇見明火而爆炸）危及到赤崗地區(qū)，需對人員緊急疏散，可能造成人員大量傷亡。4應(yīng)急機構(gòu)組織機構(gòu)與職責(zé)。4.1應(yīng)急框架-8-分廠和公司分別成立應(yīng)急控制中心，對應(yīng)急搶險整個過程進行指揮協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)各組統(tǒng)一運作。應(yīng)急控制中心通訊聯(lián)絡(luò)組救護組緊急疏散組生產(chǎn)緊急調(diào)度組生產(chǎn)緊急調(diào)度組現(xiàn)場搶險組1.1各應(yīng)急小組任務(wù)及人員組成（各組成員見附表一）1.1.1現(xiàn)場搶險組職責(zé)深入車間現(xiàn)場進行處理、撲救、滅火、消除事故，控制整個氨系統(tǒng)避免事故進一步地擴大。1.1.2生產(chǎn)緊急調(diào)度組職責(zé)：對整個公司的生產(chǎn)運作進行調(diào)度，傳達總指揮下達疏散等命

4、令，避免混亂。1.1.3緊急疏散組職責(zé)：在接到命令后，立即組織全體員工撤離危險源，廠區(qū)實行交通管制，確保疏散過程中迅速有序。1.1.4通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：負責(zé)搶險過程中所有對外聯(lián)絡(luò)，包括人員的召集、廠外各有關(guān)部門的聯(lián)絡(luò)（如：消防部門、防化部門、上級主管部門等）。1.1.5救護組職責(zé)：負責(zé)搶險過程中對受傷人員的搶救、處理、提供各種醫(yī)療藥品和緊急救援設(shè)備。1.1.6-8-公司級應(yīng)急控制中心設(shè)在生產(chǎn)部調(diào)度控制中心，分廠級應(yīng)急中心設(shè)在分廠事故泄漏現(xiàn)場。1.1.1出了事故若總指揮、副總指揮不在廠（或未回廠）由公司當(dāng)班總調(diào)度任臨時指揮，負責(zé)事故應(yīng)急

5、救援的安排、指揮工作。2應(yīng)急救援程序。2.1正常工作日應(yīng)急程序。（周一至周五的日班）分廠不可控制公司調(diào)度應(yīng)急總指揮氨系統(tǒng)出事故可控各組人員進行搶救仍不可控，請求上級援助2.1.1分廠對氨系統(tǒng)的事故不可控時，必須經(jīng)分廠廠長(分廠總指揮)確認，并由廠長上報公司調(diào)度。中夜班或周六周日發(fā)生嚴(yán)重泄漏或爆炸事故，由當(dāng)班人員直接向總調(diào)度報告，總調(diào)度立即按中夜班或周六周日應(yīng)急程序進行現(xiàn)場各類應(yīng)急措施。2.1.2向上一級匯報必須由總指揮確認（緊急狀態(tài)可以越級匯報，但越級匯報后要及時向上一級匯報）。2.1.3所有應(yīng)急組成員接到通知后必須回廠處理。2.2

6、中夜班或周六周日發(fā)生嚴(yán)重氨泄漏或爆炸事故應(yīng)急程序。氨系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏事故-8-當(dāng)班人員搶救的同時報告公司調(diào)度以及制冷車間其他人員報告內(nèi)容要明確具體部位和嚴(yán)重程度公司調(diào)度立即報告總指揮；視情況通知其他制冷系統(tǒng)停機、救援；通知武裝保衛(wèi)部救援。若是壓縮機爆裂立即通知熱電廠切斷該冷站機房電力（包括動力和照明電）。其他氨系統(tǒng)停機，操作人員前往泄漏點搶救。武裝保衛(wèi)部前往泄漏點封閉現(xiàn)場，現(xiàn)場救援并指揮交通。受氨系統(tǒng)影響的糖化、發(fā)酵及其他車間視情況安排停產(chǎn)。公司調(diào)度通知灌裝廠、儲運部、麥飼廠調(diào)度或當(dāng)班督導(dǎo)員，組織泄漏點周圍車間停機、人員疏散。若一期

7、冷站發(fā)生事故危機熱電廠個別車間，人員無法操作，危及熱電廠鍋爐運作，需立即通知停爐停機。若泄漏異常嚴(yán)重，氨擴散速度很快，有發(fā)生爆炸的可能，需安排全廠停產(chǎn)，組織全體人員疏散。公司除（泄漏冷站外）照明電保持，動力電切斷。堅守崗位，及時了解現(xiàn)場救援進展，等待公司其他人員回廠處理。1工作程序1.1救援器材的準(zhǔn)備。-8-1.1.1配備十套以上的防毒面具（包括簡易式、攜氧式、正壓式空氣呼吸器），存放在控制室或其他方便拿取的地方，具體位置見附圖一至附圖七）。1.1.2配備好4~6支便攜式防爆燈，分別存放于一、三、四期冷站控制室內(nèi)。1.1.3配備幾套

8、帶膠套或其他不會因碰撞而引起火花的搶險工具（如帶膠套的活動扳手、管子鉗等），分別放置在一、三、四期控制室內(nèi)（每次使用完后必須檢查膠套有無老化或破損）1.1.4每個氨冷站配備好二套以上的防衣，存放在控制室內(nèi)。1.1.5進入泄漏現(xiàn)場的人員