RT鉤尾框技術(shù)條件

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1、鉤尾框技術(shù)條件（草擬）1．基本內(nèi)容1.1本技術(shù)條件為圖號RT的鉤尾框制造所提供的。1.2鉤尾框的化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、內(nèi)部穩(wěn)定性、尺寸要求等均要符合技術(shù)條件的要求。2.材料要求2.1鉤尾框的材料的化學(xué)成分2.1.1化學(xué)成分必須符合下表要求C%Si%Mn%P%S%Cu%Ni%Cr%≤0.030≤0.030≤0.3≤0.30≤0.302.1.2實驗方法根據(jù)GB/T223標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。每一熔煉爐號必須提供一個化學(xué)分析試樣，并記錄澆鑄數(shù)量。2.2鉤尾框的力學(xué)性能2.2.1材料熱處理后的力學(xué)性能必須符合下表要求抗拉強(qiáng)度σb（MPa）屈

2、服強(qiáng)度σs(Mpa)1.2延伸率δ%斷面收縮率ψ%沖擊韌性αku(kJ/m2)≥≥≥≥≥2.2.2拉伸試驗根據(jù)GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。硬度試驗根據(jù)GB/T231-2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。沖擊試驗根據(jù)GB/T229-2007標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2.3每個澆鑄爐次必須提供待檢隨爐試塊2個，并隨工件一起熱處理。該熱處理批次機(jī)械性能檢驗用的試棒和試塊均采自該試塊。2.3硬度2.3.1硬度應(yīng)符合241HBW~311HBW2.3.2鉤尾框硬度測試部位如圖所示：3．工藝要求3.1鉤尾框鑄件應(yīng)采用電弧爐或感應(yīng)爐熔煉。3.2E級鋼的熱處理必須符合T

3、B/T2942-1999的規(guī)定，當(dāng)力學(xué)性能達(dá)不到要求時，允許重新熱處理，但重新熱處理次數(shù)不能超過兩次（回火次數(shù)不限）。4.表面質(zhì)量4.1鉤尾框的表面粗糙度為Ra100。4.2鑄件表面要求平整光潔，澆冒口修磨平整符合圖紙要求，并與周圍鑄件表面圓滑過渡。4.3鉤尾框的關(guān)鍵區(qū)域如圖所示，這些部位要求修磨光滑，不允許存在切割、裂紋、夾渣、鏟鑿缺口或傷痕等鑄造缺陷，不應(yīng)存在明顯可見的不連續(xù)表面。4.4允許存在不需要焊修的鑄造缺陷和允許焊修的鑄造缺陷的規(guī)定按TB/T456-2008執(zhí)行。4.5鑄件缺陷的焊修要求在熱處理前進(jìn)行，焊修前必須將鑄

4、件缺陷清理干凈。4.6鑄件必須經(jīng)過噴丸處理。5尺寸公差5.1鉤尾框的尺寸必須與圖紙一致。5.2要求樣板檢驗的尺寸，要正確的使用樣板，并符合樣板要求。5.2.1樣板6內(nèi)部密實度6.1鉤尾框按如圖所示要求進(jìn)行剖切2.4.2斷面質(zhì)量參照TB/T3012的密實度要求執(zhí)行或參照AARM211-2003中不低于3級的密實度要求執(zhí)行。2.4.3剖切數(shù)量或頻次按TB/T456-2088規(guī)定執(zhí)行。6.靜載拉力試驗要求6.1應(yīng)從不同的爐次中，各抽取一件鉤尾框進(jìn)行靜載拉力試驗。6.2靜載拉力試驗應(yīng)符合以下要求：最大永久變形(mm)最小極限載荷在334

5、0KN時KN0.840056.3試驗不合格時，應(yīng)加倍復(fù)試，兩件均須合格。7.磁粉探傷7.1鉤尾框探傷部位如圖所示7.2應(yīng)逐個對鉤尾框進(jìn)行磁粉探傷檢查。7.3探傷方法按照TB/T456-2088附錄B的規(guī)定。7.48．提交的檢驗報告：8.1鉤尾框尺寸和表面質(zhì)量檢查記錄8.2化學(xué)成分檢驗報告8.3力學(xué)性能檢測報告8.4產(chǎn)品硬度檢測報告8.5靜載荷試驗報告.