XX兒童用品公司進料檢驗管理辦法

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1、XX兒童用品有限公司進料檢驗管理辦法APL-WI-014P3/3XX兒童用品有限公司文件編號：APL-WI-014進料檢驗管理辦法版本號：A/0分發(fā)號：受控狀態(tài)：編制：年月日審核：年月日批準：年月日發(fā)布：實施：XX兒童用品有限公司進料檢驗管理辦法APL-WI-014P3/31.目的為確保進料產品之質量﹐保證公司產品質量能滿足客戶需求﹒2.范圍此規(guī)范用公司進料之原物料﹐在入庫前檢驗作業(yè)均屬之﹒3.檢驗工具及設備游標卡尺﹑千分尺﹑卷尺﹑電子秤、測厚儀、燃燒箱及其它測試工具﹒4.檢測條件4.1光線：自然光線下檢驗。4.2檢測距離﹕檢測部件置于檢驗者面前50

2、±10cm.4.4檢驗時間﹕每一被測面觀察4-6秒.5．質量允收水準及缺陷等級分類5.1質量允收水平AQL值參照QC控制計劃和產品作業(yè)指導書執(zhí)行。5.2本公司缺陷等級分為如下三類：5.2.1CR：等級為嚴重缺陷，指可導致安全隱患、使用功能喪失、嚴重外觀缺陷，肯定會導致客戶強烈投訴、退貨、索賠的缺陷；5.2.2MA：等級為主要缺陷，指可導致使用功能的部分缺失、明顯外觀缺陷、包裝損壞，可能導致客戶投訴的缺陷；5.2.3MI：等級為輕微缺陷，指對使用功能沒有影響、輕微的外觀和包裝缺陷，客戶即使發(fā)現一般也不會投訴的缺陷。6﹒抽樣方案抽樣計劃依據GB/T282

3、8.1-2003（計數調整型抽樣檢驗方案）標準執(zhí)行，如QC控制計劃或作業(yè)指導書中有特殊規(guī)定的，按其特殊規(guī)定進行抽樣。7﹒檢驗記錄檢驗時按照QC控制計劃中的檢驗項目逐條檢驗，檢驗記錄需形成報告，按APL-QP-02《記錄控制程序》執(zhí)行歸檔。8.工作流程和內容8.1供方來貨，倉庫收料員點收后，放置在待檢區(qū)，通知IQC檢驗。8.2IQC依據QC控制計劃、樣品進行抽樣檢驗，IQC驗收完畢，對所驗物料合格與否做出判定。8.3對于合格物料，IQC做好“IQC合格PASSED”標示，如該批合格但有驗退件的，倉庫收料時應減去驗退件的數量，并通知采購處理，通知倉庫收料

4、員進行入庫作業(yè)，IQC須開具所驗物料的“檢驗報告”，存檔。8.4對于不合格物料，IQC須立即通知倉管員隔離，同時開具檢驗報告，組織品管部、物控部、技術部等相關負責人進行評審，評審結果有拒收、特采使用、挑選使用，具體按照APL-QP-14《不合格品控制程序》執(zhí)行。8.5采購產品的驗證方式驗證方式可包括抽驗、試驗、工藝驗證、提供合格證明文件等方式，具體根據QC控制計劃執(zhí)行。8.6緊急放行(對于裂紋、材質等不符生產要求，均不適用)a)當生產急需來不及驗證，在可追溯前提下，由副總批準，每箱做好“緊急未驗”標識并抽取待檢樣品后立即入庫。b)在放行的同時，檢驗員

5、應繼續(xù)完成該批產品的檢驗；檢驗不合格時品管部負責對該批“緊急未驗”產品進行追蹤處理。c)生產部門使用“緊急未驗”品時，若仍未補驗合格，則須于生產日報表或相關表單中注明，以便追蹤處理。9.0報告和記錄本程序要求的報告和記錄的編號、保管場所、保存形式和期限等見表1，樣式見附錄A表1報告和記錄匯總表XX兒童用品有限公司進料檢驗管理辦法APL-WI-014P3/3序號記錄編號記錄名稱保管場所保存期限保存形式備注1檢驗報告文控中心3年書面2質量狀態(tài)標簽8.0流程圖本程序流程圖見附錄B9.0修改記錄進料檢驗管理辦法---修訂一覽表日期章節(jié)新版本號修訂人核準人修訂

6、日內容概述附錄A附錄B進料檢驗管理辦法流程圖