橋臺(tái)臺(tái)帽工程施工設(shè)計(jì)方案

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1、word格式文檔漢中興元新區(qū)石門(mén)路37號(hào)橋工程橋臺(tái)、臺(tái)帽施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：陜西昭勝科技發(fā)展有限公司第二項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)整理word格式文檔目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程施工11、施工準(zhǔn)備12、臺(tái)身施工13、臺(tái)帽施工24、支座墊石施工45、橋臺(tái)施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)5四、質(zhì)量保證措施5五、安全保證體系及保證措施6專(zhuān)業(yè)整理word格式文檔橋臺(tái)、臺(tái)帽施工方案一、編制依據(jù)1、工程施工圖設(shè)計(jì)文件2、現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況二、工程概況本工程于漢中市石門(mén)路東段，天漢大道與興武路之間，37號(hào)橋全長(zhǎng)28米，橋梁寬

2、度40米，采用1*20m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型橋梁，橋梁下部采用扶壁式橋臺(tái)形式，每側(cè)橋臺(tái)總長(zhǎng)40m,寬1米，高1.3米，混凝土C30。三、工程施工1、施工準(zhǔn)備⑴、組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以現(xiàn)行設(shè)計(jì)，施工驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行圖紙自審，把圖上問(wèn)題解決在施工前。⑵、工程部負(fù)責(zé)編制肋板式橋臺(tái)施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。⑶、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場(chǎng)。⑷、

3、場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場(chǎng)地；清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。2、臺(tái)身施工承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行臺(tái)身的施工。⑴、橋臺(tái)放樣及復(fù)測(cè)定位專(zhuān)業(yè)整理word格式文檔檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，根據(jù)基礎(chǔ)位置放出橋臺(tái)平面位置，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行下道工序。⑵、模板和鋼筋加工與安裝模板采用組合木模板，確保模板表面平整度符合規(guī)范要求，接縫緊密，防止漏漿。檢查模板支撐是

4、否牢固，防止跑模。模板涂以?xún)?yōu)質(zhì)隔離劑，保證基礎(chǔ)混凝土表面光潔平整。鋼筋加工與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，即可進(jìn)行下道工序。⑶、臺(tái)身混凝土澆筑混凝土采用拌和站拌和，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，嚴(yán)格按配合比施工，且精確計(jì)量。澆筑時(shí)采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30~50cm。振搗要求：振動(dòng)移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入下一層混凝土±5~10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。在混凝土澆筑過(guò)程中，質(zhì)檢員應(yīng)檢查所設(shè)置的預(yù)埋鋼件、預(yù)留支座的位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)

5、移位應(yīng)及時(shí)校正。澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形沉陷應(yīng)立即校正并加固。⑷、臺(tái)身混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，做到經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，使其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，保證內(nèi)部充分水化，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水必須干凈符合檢驗(yàn)要求，未達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。養(yǎng)護(hù)完成后即拆模。3、臺(tái)帽施工臺(tái)帽與地面高差較小，而且地面狀況良好的地方，采用支架法施工，但對(duì)支架基礎(chǔ)必須嚴(yán)格處理，確保支架的穩(wěn)定性。臺(tái)帽施工采用人工綁扎鋼筋、組合鋼模支護(hù)、插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振

6、搗；澆筑混凝土?xí)r，采用混凝土罐車(chē)調(diào)運(yùn)，人工配合澆筑。臺(tái)帽施工工藝：人、機(jī)、料準(zhǔn)備及試驗(yàn)項(xiàng)目完成→測(cè)量中線(xiàn)放樣→開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)→安裝臺(tái)帽底?！惭b臺(tái)帽鋼筋→安裝臺(tái)帽側(cè)?！艥沧⑴c養(yǎng)生。⑴、施工放樣專(zhuān)業(yè)整理word格式文檔將臺(tái)身頂混凝土浮漿全部鑿除，裸露新鮮混凝土，并沖刷干凈，以保證臺(tái)身與臺(tái)帽砼聯(lián)接牢固。按照施工設(shè)計(jì)圖紙定出臺(tái)帽的各個(gè)角點(diǎn)，并且測(cè)量各個(gè)角點(diǎn)的高程，計(jì)算出各個(gè)點(diǎn)的模板支護(hù)高度；施工隊(duì)根據(jù)放樣點(diǎn)拉線(xiàn)彈線(xiàn)，定出模板支護(hù)范圍，并保證模板支護(hù)的鋼筋保護(hù)層厚度。⑵、臺(tái)帽底模安裝臺(tái)帽模板采用定型鋼模由專(zhuān)業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作

7、。臺(tái)帽底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm，軸線(xiàn)偏位誤差不應(yīng)大于±10mm，模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。⑶、鋼筋制作、安裝臺(tái)帽骨架鋼筋在加工車(chē)間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。整體吊裝就位。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，并采取必要的加固措施，防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。鋼筋加工要求如下：①、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。②、在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼

8、筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。③、成品堆放應(yīng)用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。鋼筋綁扎要求：①、鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。②、用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎③、鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。④、鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋