原輔材料驗(yàn)收要求

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1、原輔材料驗(yàn)收規(guī)范HM-工藝-Y-001所有到廠原輔材料必須經(jīng)過驗(yàn)收方可入庫，開出入庫單以后才能投入使用。原則上有國家標(biāo)準(zhǔn)等按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；沒有國家標(biāo)準(zhǔn)等，制定企業(yè)要求報(bào)供應(yīng)部和供應(yīng)商協(xié)商確定以后，按企業(yè)要求驗(yàn)收。一、驗(yàn)收流程：1.原輔材料到廠，由倉庫通知相關(guān)驗(yàn)收單位進(jìn)行驗(yàn)收。主要輔料（Si粉、C粉、Al粉等）和鐵合金由技質(zhì)部驗(yàn)收；一般輔料、帽口、電極等由車間驗(yàn)收；鋼錠模由車間驗(yàn)收，技質(zhì)部可以協(xié)同。2.驗(yàn)收單位接到通知以后，及時(shí)按相關(guān)要求進(jìn)行檢測驗(yàn)收，需要取樣的進(jìn)行取樣，取樣要求和供應(yīng)商一起按國家相關(guān)規(guī)定，取樣三份，一份及時(shí)送檢，一份客

2、戶保存（客戶放棄保存視為認(rèn)同），一份驗(yàn)收保存。3.特殊情況可先進(jìn)行卸貨，再進(jìn)行取樣檢測。4.驗(yàn)收單位在進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)當(dāng)向供應(yīng)商索要質(zhì)量證明書；取樣檢測的，待檢測結(jié)果出來以后，對(duì)照無誤，方可在碼單上簽字確認(rèn)；不取樣檢測的，經(jīng)過目測檢驗(yàn)無誤，在碼單上簽字確認(rèn)。5.倉庫在驗(yàn)收合格以后，進(jìn)行入庫，并編制不同材料入庫臺(tái)賬，以備查和臺(tái)賬管理。6.對(duì)檢測結(jié)果和質(zhì)量證明書有出入或不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，通知供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商處理，可以使用但需要降級(jí)的，經(jīng)書面請示領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，進(jìn)行降級(jí)處理；不符合降級(jí)處理的，退回供應(yīng)商。7.檢測站在接到試樣以后，需在2個(gè)工作日內(nèi)報(bào)出結(jié)果

3、，驗(yàn)收人員在收到檢測結(jié)果有異議的，需在供貨到達(dá)后的7個(gè)工作日內(nèi)通知供應(yīng)商進(jìn)行處理。二、驗(yàn)收要求：1.鐵合金驗(yàn)收要求1.1鐵合金來廠按供需方合同驗(yàn)收。1.2供方每批交貨必須提供有效的質(zhì)量證明書，證明書上應(yīng)注明：a)生產(chǎn)廠名稱b)產(chǎn)品牌號(hào)及化學(xué)成份（按合同或標(biāo)準(zhǔn)報(bào)出必測元素?cái)?shù)值）c)交貨件數(shù)和發(fā)運(yùn)車號(hào)；凈重。d)檢查員代號(hào)；出廠或生產(chǎn)日期。e)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或合同號(hào)。1.3每件產(chǎn)品中必須有產(chǎn)品質(zhì)保單，表明產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、必測化學(xué)成份、單件重量、生產(chǎn)日期。1.4驗(yàn)收按照抽檢方式進(jìn)行：每批小于10件的在每件中抽出小部分混合檢驗(yàn)；大于10件的，按隨機(jī)抽

4、取10件混合檢驗(yàn)。1.5鐵合金應(yīng)作嚴(yán)格精整，表面不得帶非金屬夾渣，允許個(gè)別少量夾渣及錠模涂料。1.6化學(xué)成份必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；必測元素按表1，其他元素符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求。1.7經(jīng)驗(yàn)收不符合下列要求的：（a）無渣斑（b）單塊重量≤20kg（c）符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不得入庫使用并及時(shí)匯報(bào)，書面通知供方。1.8化學(xué)成份和質(zhì)量保證書有誤差且在標(biāo)準(zhǔn)范圍的，通知供方并按減量處理，如供方有異議的，需要求在7個(gè)工作日內(nèi)處理；處理期間不得入庫使用。表1產(chǎn)品名稱必須測定元素硅鐵錳鐵(包括高、中、低錳鐵)硅錳合金鉻鐵(包括高、中、低、微碳鉻鐵)鎢鐵鉬鐵釩

5、鐵鈦鐵鈮鐵硅鈣合金硼鐵電解金屬錳金屬錳金屬鉻Si、AlMn、Si、C、P、SMn、Si、C、P、SCr、Si、C、P、SW、C、P、S、SI、MnMo、Si、C、P、SV、Si、C、P、STi、Al、Si、PNb、Ta、Al、Si、C、P、S、Ti、Cu、Mn、As、Sn、Sb、Pb、BiSi、CaB、C、AlMn、Si、C、P、S、SeMn、Si、C、P、SCr、Si、C、P、S、Al、Pb注：如公司化驗(yàn)條件限制，可減少分析元素，但主要成分及C、P必須分析。2.鋼錠模檢驗(yàn)要求2.1鋼錠模來廠按供需方合同驗(yàn)收。2.2鋼錠模化學(xué)成分和尺寸偏

6、差應(yīng)符合YB/T070-19952.3供方應(yīng)該提供有效質(zhì)量證明書，隨同鋼錠模一起送達(dá)；質(zhì)量證明書應(yīng)和送達(dá)鋼錠模型號(hào)一致。2.4質(zhì)量證明書應(yīng)表明：a.供方名稱；b.鋼錠模編號(hào)或型號(hào)；c.化學(xué)成分；d.容積和主要尺寸及偏差；e.質(zhì)量等級(jí)；3．其他原輔材料主要驗(yàn)收項(xiàng)目材料驗(yàn)收單位主要驗(yàn)收項(xiàng)目備注煉鋼粉料技質(zhì)部主要成分符合合同或標(biāo)準(zhǔn)、水份≤0.5%C、Si、Al、CaSi、SiC等煉鋼材料澆注材料技質(zhì)部水份≤0.5%保護(hù)渣、發(fā)熱劑、填充料、碳化稻殼平板材料煉鋼車間粒度符合要求石英砂、黃沙流鋼磚煉鋼車間外形、表面平整無毛刺、拼縫對(duì)接嚴(yán)密中注管磚、流

7、鋼磚石灰煉鋼車間CaO≥85%、生燒，粉各≤10%包裝按合同要求螢石煉鋼車間級(jí)別按合同，塊度30-80mm不得混有泥沙、石塊滑板、水口煉鋼車間外觀平整、尺寸符合要求、致密無裂縫、使用中質(zhì)量跟蹤應(yīng)符合YB/T5049-2009電極煉鋼車間外形尺寸符合要求、螺紋無損壞，表面致密平整符合YB/T4089-2000帽口、絕熱插板煉鋼車間外形無缺損、尺寸符合要求、干燥碳化稻殼煉鋼車間碎末≤20%，水份≤1.0%注：1.原輔材料原則上按相關(guān)合同及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2.公司采用由生產(chǎn)廠家承包性質(zhì)供貨的耐火材料，對(duì)其材質(zhì)不做規(guī)定。按合同要求驗(yàn)收使用質(zhì)量。

8、3.成型制品，如磚的尺寸及形狀檢驗(yàn)參照GB/T10326-2001定型耐火制品尺寸、外觀及斷面得檢驗(yàn)方法。編制：審核：批準(zhǔn)：日期：