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1、消聲罩小孔加工的鉆模改進(jìn)平喜成（天水風(fēng)動(dòng)機(jī)械有限責(zé)任公司技術(shù)中心，甘肅天水741020）摘要:在加工中型氣動(dòng)砂輪機(jī)消聲罩薄壁上90個(gè)準(zhǔn)0.8mm小孔時(shí)，原用鉆模夾具加工存在排屑不暢、鉆頭易折斷、加工效率低的缺點(diǎn)，在對(duì)原鉆模夾具進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)后，解決了生產(chǎn)中存在的問題。關(guān)鍵詞：氣動(dòng)砂輪機(jī)；消聲罩；鉆模夾具；鉆孔中圖分類號(hào)：TG751.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B氣動(dòng)砂輪機(jī)類工具產(chǎn)品多數(shù)都有消聲量90個(gè)，由于工件孔徑較小、孔數(shù)較多，產(chǎn)罩或排氣罩，消聲罩或排氣罩多為薄壁筒生了加工效率低、易折斷鉆頭等問題。我們狀、圓周徑向分布蜂窩狀小孔的零件。小孔根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)條件對(duì)原有夾的加工采用鉆模夾具裝夾工件加工
2、。此類零具進(jìn)行了改進(jìn)?，F(xiàn)將中型氣動(dòng)砂輪機(jī)消聲罩件的小孔加工，多以鉆模體與V形墊鐵組小孔加工的鉆模夾具設(shè)計(jì)改進(jìn)介紹如下。合結(jié)構(gòu)的夾具裝夾加工。我公司生產(chǎn)的大1消聲罩的加工型氣動(dòng)砂輪機(jī)的排氣罩，工件外圓尺寸小于準(zhǔn)50mm，小孔孔徑準(zhǔn)2mm，小孔數(shù)量30加工零件如圖1所示，原夾具鉆夾工個(gè)，用鉆模體與V形墊鐵組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的件如圖2所示。中型氣動(dòng)砂輪機(jī)消聲罩的鉆模夾具加工小孔，具有夾具結(jié)構(gòu)簡單、加材料為：45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，車削加工工方便的特點(diǎn)。使用上述結(jié)構(gòu)的鉆模夾具加零件的內(nèi)外圓后，工件壁厚為1mm，鉆削工中型氣動(dòng)砂輪機(jī)消聲罩工件小孔，工件外90個(gè)準(zhǔn)0.8mm的孔。圓尺寸準(zhǔn)38mm，小孔孔徑準(zhǔn)0.8
3、mm，小孔數(shù)鉆孔加工步驟如下：AA向圓周展開33.53.56.390-準(zhǔn)0.8339617860°22333準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)12R5A19圖1鑿巖機(jī)械氣動(dòng)工具，2009（4）3390-準(zhǔn)0.8圓周均布123456工件1.螺桿2.螺母3.鉆模體4.壓帽5.鎖緊螺母6.V型墊鐵圖2（1）先將工件放入夾具的鉆模體-3內(nèi)，3原夾具設(shè)計(jì)上的不足裝入壓帽-4，擰緊鎖緊螺帽-5；（2）將鉆模體-3放入夾具的V形墊鐵-（1）原夾具鉆模體準(zhǔn)0.8mm的小孔圓周6內(nèi)；分度定位與軸向移動(dòng)定位，無定位裝置，依靠（3）手動(dòng)旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)V形墊鐵-6內(nèi)的操作者手動(dòng)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)鉆模體和用目測(cè)定位，鉆模
4、體-3，目測(cè)鉆模體-3的鉆?？?，使其因此定位不準(zhǔn)確;鉆?？着c鉆頭對(duì)正、同軸；（2）原夾具整體結(jié)構(gòu)尺寸小，V形墊鐵（4）下入鉆頭鉆削工件，鉆完一個(gè)孔無固定裝置，工件定位的三個(gè)自由度的限制后，鉆頭完全從鉆模體-3退出，再次手動(dòng)是靠操作者用手按住夾具鉆模體來保證，往調(diào)整和目測(cè)定位鉆模體-3，引入鉆頭鉆另往造成夾具整體的不穩(wěn)定，鉆削時(shí)容易使鉆一個(gè)孔。依次類推，完成90個(gè)準(zhǔn)0.8mm的孔頭折斷;鉆削。（3）鉆孔時(shí)的鉆屑排屑不暢，常常堵塞鉆模孔，也是導(dǎo)致鉆削工件時(shí)折斷鉆頭的重2原夾具加工準(zhǔn)0.8mm小孔存在要原因;的問題（4）使用原夾具加工工件時(shí)，操作者先（1）原夾具鉆模體的90個(gè)準(zhǔn)0.8mm小孔須手動(dòng)調(diào)
5、整和目測(cè)定位鉆模體，下鉆鉆削工不便加工，熱處理時(shí)鉆模體的鉆模小孔容易件，待鉆完一個(gè)孔后，鉆頭從鉆模體中完全退變形和形成氧化皮達(dá)不到鉆模孔設(shè)計(jì)尺寸，出。再次調(diào)整、定位、引正、加工另一個(gè)小孔，鉆削時(shí)易卡鉆頭；多次反復(fù)，致使加工效率低。（2）用原夾具裝夾、加工工件時(shí)，定位不4改進(jìn)設(shè)計(jì)后的夾具分析準(zhǔn)、壓緊不穩(wěn)、鉆孔排屑不暢、鉆頭易折斷，鉆頭折斷后不易取出；分析了原鉆模夾具的不足，對(duì)原夾具進(jìn)（3）加工效率低，不適用零件的批量生行設(shè)計(jì)改進(jìn)。改進(jìn)后的夾具及裝夾工件如圖產(chǎn)。3所示。34鑿巖機(jī)械氣動(dòng)工具，2009（4）準(zhǔn)0.812345678910111213141512°×30=360°12°1617工件18
6、1.螺母2.分度盤3.鍵4.定位軸5.套6.夾具體7.鉆模板8.鉆套9.壓帽10.螺母11.手把12.立板13.分度鉗14.彈簧15.螺釘16.開口墊17.軸向定位插銷18.底板圖34.1加工步驟向無定位裝置，定位精度差的缺陷;（1）鉆頭下入夾具的鉆套-8內(nèi)，對(duì)正夾（3）夾具的底板-18與臺(tái)鉆的床面可用具，退出鉆頭，用螺栓將夾具的底板-18與臺(tái)螺栓緊固，工件的六個(gè)自由度被完全限制，使鉆的床面緊固；工件在夾具中準(zhǔn)確定位;（2）將工件放入夾具的定位軸-4上，裝（4）該夾具合理地將鉆模板-7、立板-入壓帽-9、開口墊-16，擰緊螺母-10；12、底板-18用螺栓連接固定，底板與臺(tái)鉆的（3）下鉆,鉆削
7、工件。待鉆削完一個(gè)孔后，床面用螺栓緊固，夾具整體穩(wěn)定性好。裝夾工提鉆，鉆頭不必完全從鉆模板-7的鉆套-8件與鉆模板-7間距大，鉆削工件時(shí)排屑順內(nèi)退出，使鉆頭讓開工件，略微旋轉(zhuǎn)分度盤-暢，鉆頭不易折斷。使用時(shí)不再象原夾具那樣2，使分度銷-13自動(dòng)插入分度盤-2的槽內(nèi)不斷手動(dòng)調(diào)整和目測(cè)定位鉆模，鉆頭從鉆模定位，再鉆另一個(gè)孔。直至加工完第一排30的退出距離減小，從而使改進(jìn)后的夾具加工個(gè)小孔；工件效率提高
