常減壓裝置能耗分析及節(jié)能降耗措施

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1、常減壓裝置能耗分析及節(jié)能降耗措施1、常減壓裝置能耗計算能耗計算系按《石油化工設計能量消耗計算方法》（中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會）SH/T3110-2001和中國石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部下發(fā)的《煉油廠能量消耗計算與評價方法》2003中規(guī)定的指標及計算方法進行計算的，具體見下表。2、??常減壓裝置能耗分類（1）???燃料油型標準能耗11kg標油/噸（2）???潤滑油型標準能耗11.5kg標油/噸（3）???含輕烴回收標準能耗12kg標油/噸（4）???電脫鹽標準能耗0.2kg標油/噸（5）???常壓裝置標準能耗9.5kg標油/噸3、???裝置規(guī)模與能耗裝置規(guī)模對能耗有較大的影

2、響，主要表現(xiàn)在：影響裝置散熱單耗。此外，小規(guī)模的機泵和設備效率較低，因而也影響電和蒸汽的消耗。由于裝置散熱能耗約占總能耗10-20%，因此裝置規(guī)模的大小對節(jié)能效果影響較大。生產(chǎn)裝置達到經(jīng)濟規(guī)模是節(jié)能降耗，提高效益和競爭力的重要手段，也是進行結構調(diào)整，大力節(jié)能的主要方向之一。4、?影響裝置能耗的主要因素（1）???換熱網(wǎng)絡原油換熱終溫，自產(chǎn)汽，壓降，（2）???加熱爐效率（3）???機泵和設備效率（4）???生產(chǎn)管理水平，操作水平（5）???生產(chǎn)方案（原料，收率）（6）???低溫熱利用水平（熱水）（7）裝置之間、裝置與系統(tǒng)之間的熱聯(lián)合水平（催化，焦化，加氫，罐區(qū)）三、節(jié)能降耗措施1、?

3、?優(yōu)化換熱流程?熱交換網(wǎng)絡的改造對節(jié)約能耗的意義是十分巨大的。原油預熱溫度的提高，使冷卻負荷大幅度下降。2、?優(yōu)化中段回流取熱比例，增加塔頂循環(huán)回流換熱?在滿足裝置產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化常壓塔、減壓塔的中段回流取熱，使裝置的熱量盡可能得以回收。增加塔頂循環(huán)回流換熱，充分利用塔頂循環(huán)回流熱量。3、?降低過汽化率?在滿足裝置產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低過汽化率可降低爐出口溫度，減少燃料消耗4、?常壓塔汽提段改造?增加塔盤數(shù)，提高汽提效果，減少汽提蒸汽用量，節(jié)能降耗。5、??干式減壓蒸餾技術的應用?降低汽提蒸汽用量，降低抽空系統(tǒng)動力蒸汽用量，降低冷凝負荷6、采用高速電脫鹽技術，與原來的交直流電脫

4、鹽技術相比，在脫鹽效率有保證的情況下，電脫鹽耗電量約降低1/3左右。7、采用初餾塔抽側線送至常壓塔適當部位，在減少常壓塔“卡脖子”負荷的同時，減少了常壓爐的負荷，降低燃料消耗。8、減壓爐管擴徑及轉(zhuǎn)油線改造?轉(zhuǎn)油線的尺寸應根據(jù)氣液兩相流在管內(nèi)的流速、允許壓力降和溫度降等因素確定。流速高則所需管徑小，但壓力降大，導致油品在管內(nèi)絕熱蒸發(fā)而形成較大的溫度降，還會導致管線產(chǎn)生震動或沖蝕現(xiàn)象。目前采用大直徑低速轉(zhuǎn)油線及100%爐管吸收轉(zhuǎn)油線熱膨脹技術，減小減壓轉(zhuǎn)油線的壓降及溫降，從而降低減壓爐的出口溫度，延長減壓爐的操作周期。減少裂解，提高傳熱效率。?（常壓爐出口轉(zhuǎn)油線內(nèi)氣液兩相平均流速可采用3

5、0m/s～40m/s，含酸原油采用較小值，以避免因流速過高而加速轉(zhuǎn)油線的腐蝕。）9、?抽空系統(tǒng)的改進?采用高效噴射式蒸汽抽真空及機械抽真空混合抽真空系統(tǒng)，在保證減頂真空度的前提下節(jié)約能量。減頂抽真空系統(tǒng)目前一般采用水蒸汽抽真空系統(tǒng)，維護工作量小，可靠性高；但對于大型裝置，機械抽真空系統(tǒng)愈顯出其經(jīng)濟性的優(yōu)點，節(jié)能降耗顯著。減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽真空加機械抽真空混合抽真空系統(tǒng)，與采用全水蒸汽噴射式抽真空系統(tǒng)對比預計可節(jié)能0.3~0.5千克標油／噸原油，降低蒸汽抽空器的壓比。?應用低壓蒸汽作動力的高效抽空器10、強化傳熱設備?強化換熱器類型：?螺旋折流板，波紋管，雙殼程，折流桿，T型

6、管重沸器，焊接板式空冷器，?使換熱網(wǎng)絡中某些低傳熱系數(shù)的換熱器的換熱得以強化，提高熱回收率。11、提高加熱爐熱效率?采用熱管式空氣預熱器，盡量降低加熱爐排煙溫度，使加熱爐熱效率達90%以上。12、?低溫熱回收利用技術?熱水伴熱，?熱儲罐，?低溫熱吸收制冷技術13、先進控制及操作優(yōu)化?先進控制及操作優(yōu)化對降低常減壓裝置能耗有明顯作用，?目前先進控制及操作優(yōu)化的水平14、輕質(zhì)原油蒸餾輕烴回收流程的研究和開發(fā)?初餾塔、常壓塔升壓方案?壓縮機方案，將初、常頂氣及減頂氣升壓送出裝置回收輕烴15、?提高機泵效率及變頻電機應用?使用變頻器等自動調(diào)速機泵，克服負荷率變化的不利因素，在低負荷運行時，使

7、泵的揚程與管路系統(tǒng)的要求相適應，保持效率基本不變，單位能耗保持不變。采用調(diào)速措施后流量調(diào)節(jié)由管路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，在常減壓裝置上節(jié)電效果顯著16、裝置之間、裝置與系統(tǒng)之間的熱聯(lián)合裝置之間熱聯(lián)合可以打破裝置自成體系的局面，提高能源利用率，改變此處冷卻而在另一裝置加熱的重復換熱的不合理局面，有利于提高換熱深度，減少冷卻負荷。其原則以節(jié)省裝置的燃料消耗為前提裝置內(nèi)過剩熱量的利用順序；（1）優(yōu)化換熱，預熱本裝置原料，節(jié)省燃料（2）作相鄰裝置換熱物料，節(jié)